一、模具空運行測（cè）試，驗證模具（jù）的動作

1. 模具低壓（yā）下（xià）的開合（hé）模狀況（kuàng）檢查

• 模具分（fèn）快、中（zhōng）、慢各（gè）3次開合，在開合過程中有無異常聲響，有無阻滯現象；

• 模具開合動作順暢，有無幹涉發生。

2. 模具頂出係統的檢查（低壓下）

• 頂出動作分快、中、慢各（gè）頂出3次，檢（jiǎn）查有無（wú）異常現（xiàn）象；

• 平麵處的頂針（司筒）頂出後，是否會發生鬆脫或卡死；

• 斜麵頂針或司筒裝置（zhì），是否加定位銷（xiāo）(防止鬆動或轉動）；

• 頂出係統（頂針或頂塊）頂（dǐng）出時是否有異（yì）常響聲以及振顫（chàn）。

3. 模（mó）具（jù）複位的檢查

• 模具分快、中、慢速度各複位3次，觀（guān）看是否能回到位（複位）；

• 複位後，斜頂針端麵不高（gāo）於模芯0.1mm或與模芯平齊；

• 複位（wèi）用限位咭掣接觸是否良好；

• 頂針頂出時是否與行位的動作發生幹涉（shè）（滑塊是否回到位）；

• 模具是否裝有頂針複位（wèi）裝置（zhì）（機械式）。

  
  

4. 行位（滑塊）動作的檢查

• 模具按快、中、慢各3次開合模，觀察行位動作是否順暢；

• 行位回位是否正常，與頂針是否發生幹涉；

• 行位定位是否（fǒu）牢靠；

• 液壓抽芯裝置動作順序（xù）先後情況；

• 行位在空運行中有無拉（lā）傷、“卡死”現象。

二、型腔進膠平衡性（xìng）的測試

• 連續（xù）依次打5模，稱量其重（chóng）量；

• 記錄各模中每個產品（pǐn）的單件重量；

• 減少注塑量，依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模；

• 稱量並記錄（lù）上述每個產品（pǐn）的（de）重量；

• 如果產品最大的重量與最小的重量差（chà）異小於2%的重量（liàng）則可接受；若重（chóng）量波動誤（wù）差在2%以（yǐ）內，則表明型腔進膠平衡（héng），否則進膠（jiāo）就不（bú）平衡；

• 如果是單型腔模，也要做進膠平衡性測試（觀察實際走膠情況）。

三、保壓時（shí）間（澆口凍結（jié））時間的（de）測試

• 保壓時間先設定為1秒時，每（měi）次成型3模產品；

• 如表格所示，依次增加（jiā）保壓時間，減少冷卻時間，使整個循環周期不變（一直到澆口冷凍（dòng）封膠，產品重（chóng）量不增加為止）；

• 如下圖所（suǒ）示設定多個不（bú）同的保壓時間，每（měi）次（cì）成型3模產品，稱量指定型腔的產品重量，把數據依次記錄在表格裏；

• 根據圖表確定最（zuì）佳保壓時間（jiān）。

四、最佳鎖模力的確定

• 當保壓切換位置/保壓壓力設為最（zuì）佳時，鎖模力設為最大鎖模力的（de）90%以內，成型（xíng）3模，記錄每模產品的重量（liàng）；

• 鎖模力依次減少5Ton，每次成型（xíng）3模（mó），記（jì）錄每（měi）模產品重量，直到產品重量突然變大，重量（liàng）增加5%左右產品周邊開始產生（shēng）飛邊時為止。

五、最佳冷卻時間的（de）確定方法

• 在注塑工藝條件合適的情（qíng）況下（產品打飽後），估算冷卻時間（初選一較長的冷卻時（shí）間，使產品完全冷（lěng）卻），打3模產（chǎn）品，測量其尺寸；

• 在下表中記錄產品尺寸，觀察膠件變形情況（kuàng）；

• 產品冷卻時間逐一減少1秒，打3模；

• 減少冷卻時間，直到產品開始（shǐ）出現變形，尺寸開始減小時為止；

• 每個冷卻時間所注塑出的產品，應在膠件充分冷卻後（約15分鍾（zhōng）時間（jiān）），才能測量其尺（chǐ）寸；

• 確定（dìng）最佳冷卻時間的依據——考慮（lǜ）產品尺寸穩定（dìng）性。

一般冷卻時間的（de）估算（suàn）公式：

• 經驗冷卻（què）時間≥t（1+3t）……模（mó）溫60℃以下；

• 經驗冷卻時間≥1.5t（1+3t）……模溫60℃以上；

• （t表示成型品的最大肉厚）。

• 論（lùn）冷卻時間的估算公式：

s=最短的冷卻時（shí）間（s）

t=塑件厚度（mm)

α=材料的熱擴散係數（c㎡/每秒）

Tk=塑件的脫模溫度

Tm=模具溫度（ ℃）

Tc=料筒溫度（ ℃）

六、冷卻水流（liú）動狀況的測試

• 使用壓力表與流量表進行測量，把測（cè）量出的數據填入表中；

• 測量並記錄冷卻水管直（zhí）徑；

• 根據冷卻水溫度，查出運動粘度；

• 按（àn）如下公式計算出其雷諾（nuò）數；雷諾（nuò）數（Re）=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運動粘度；

• 冷卻水的流動在紊流狀態下，才（cái）有較好的冷卻（què）效（xiào）果（ Re ＜2000為層流狀態； Re ＞4000為紊流（湍（tuān）流）狀（zhuàng）態； Re=2000~4000為過渡狀態）。

七、模具冷卻均勻性的測試

• 用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度（dù），記錄下來；

• 各測量點（diǎn）得實際溫度與平均值的差異應小於2℃，如（rú）果與平均值（zhí）的差異超過2℃ ，則表明模（mó）具冷卻效果不均，應改善冷（lěng）卻（què）係統。

八、焀膠的粘（zhān）度分析，確（què）定最佳的注塑速度（dù）

• 記錄液壓油溫度、熔膠溫（wēn）度和模具溫度；

• 先設定好熔膠終止位置，隻用一級射膠；

• 將保壓壓力和保（bǎo）壓（yā）時（shí）間設定為零，確定射膠起始位置後，逐步增加（jiā）注射速度；

• 調整注射速度填充到膠件的95%位置（觀察是否有墊料，留（liú）5-10mm的墊（diàn）膠（jiāo）量）；

• 記錄（lù）填充到膠（jiāo）件的95%位置時（shí）所達到的最（zuì）高注射速（sù）度；

• 將注射達到的最高注射速（sù）度和射膠峰（fēng）值壓力記錄於“注射速度分析數據表”中；

• 逐步（bù）降低注塑速度、增大射（shè）膠壓力，觀察並記錄填充到膠件的95%位置時（shí）所（suǒ）對應的射（shè）膠峰值壓力；

• 從曲線圖中（zhōng）確定最佳的注射速度。

深圳市婷婷五月开心五月色情模具有（yǒu）限公司是一家專業的塑膠模具設（shè）計生產工（gōng）廠,可以通過我們公司官（guān）網（http://www.mb404.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注（zhù）塑產品、塑料（liào）產（chǎn）品等等一些定製模具開模。