上麵（miàn）我們（men）分享了（le）怎樣（yàng）通過產品前期介入（rù）評估來降低模具成本，避免風險。下麵我們分享影響模（mó）具成本的另一大關（guān）鍵因素---模具設計。我一直堅信模（mó）具成本是設計出來的。再此先分享觀念，後續會（huì）陸續推出具體方法。很多中小模具企業（yè）的老板和管理人員一提到模具（jù）成本，首先想到的是（shì）不是以下方法：

模具材料由進口（kǒu）鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料（liào）盡（jìn）可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計（jì）加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路（lù）串起來，減少水管（guǎn）接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加（jiā）工費用上來節省成本（běn），其實觀念都錯了，你知（zhī）道嗎？你隻看到了成本的表麵，以上那些方法恰恰是增加成（chéng）本，而不是降低（dī）了成本。

1、模具設計要給材料強（qiáng）度（dù）足夠的保險係數，因為材（cái）料問題（tí）造成修改模和試模的成本是不是遠遠大於材料成（chéng）本?

2、模具（jù）頂出設計要足夠，寧願過剩，不要因（yīn）為（wéi）節省頂針造成產品頂（dǐng）突（tū）、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模（mó）造成的損失遠遠（yuǎn）大於幾支頂針。

3、不要因為減少（shǎo）加工成（chéng）本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做（zuò）成鑲件，並在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了（le），鑲件可以同步（bù）排位加工，縮短模具加工（gōng）周期；鑲（xiāng）件有利於（yú）排氣，縮短充填時（shí）間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種（zhǒng）產品不良（liáng）問題。

4、模具冷卻水路要盡可（kě）能的多（duō），還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似（sì）增加（jiā）了成本（běn），如果產（chǎn）品成型（xíng）周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水（shuǐ）路都（dōu）串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場（chǎng）注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模（mó）具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫（wēn）度會有明（míng）顯差異，會影響到產品冷卻效（xiào）果，甚至可能造成產品因冷卻不（bú）均而變形。

6、模具設計應（yīng）該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修（xiū）改的（de）部（bù）位和模具生產中容易損（sǔn）壞的部位，提前做好方案便（biàn）於後續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提（tí）前做預案，不然（rán）會造成修模成本高。

7、模具設計要盡可（kě）能多的設計排氣（qì），並且要合理（lǐ）設計排（pái）氣，加工出來；很多中小模具企（qǐ）業（yè）模具設計（jì）是不設計排氣槽（cáo）的，由現場鉗（qián）工自己根據（jù）經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測（cè）一定要按公差要求執行，有些工（gōng）廠根（gēn）本沒有詳細的公差標準，加工不（bú）合格經常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的（de）隱患，也會讓修改模成本增加（jiā）。

總之，模具設計一定要充分考慮（lǜ）後續修改模和注塑生產的成本。模具是為注（zhù）塑服務的（de），要考慮綜合成本。有些企業隻做模具（jù），賣模（mó）具給客戶注塑，為了控製模具成本而忽略了注塑（sù）生（shēng）產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄（qì），哪（nǎ）怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。隻有充（chōng）分考慮注塑生產才是好模（mó）具。模具同行請記住，模具成本是設計出來（lái）的。

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