1. 原（yuán）料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表（biǎo）的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料（liào）是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原（yuán）料的著（zhe）色和配（pèi）料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對（duì）顏色的需要，使（shǐ）用前要加（jiā）入色母、色粉等輔料。

一般情（qíng）況，模具在前期試產階（jiē）段就已經對（duì）製品的（de）顏色作好了調整，色粉色母的配比都已製訂好，並且會製作一些顏色限度（dù）樣板，量產階段隻需（xū）嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操（cāo）作重點：配料前混料機（jī）要（yào）用風槍和軟布片將料（liào）鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水（shuǐ）或煤油清洗；裝料的袋子最好是（shì）保存好的原裝料袋（dài），沒有原裝料袋時代（dài）用的料袋（dài）要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會出（chū）現料（liào）花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時（shí）會引起降解，影響產品的外觀和內（nèi）在質（zhì）量，因此，成型前必需（xū）對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕（shī）性有所不同，因此，可分為（wéi）兩大類：易吸濕和不（bú）易吸（xī）濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的（de）有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響（xiǎng）幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫（wēn）度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間（jiān）不用的，使用前要用同樣的條件重（chóng）新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品（pǐn）或訂單會使用不同種類的塑（sù）料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不（bú）同顏色的塑膠原料通過注塑（sù）機的料管塑（sù）化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性（xìng），整體或（huò）局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成（chéng）型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模（mó）生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原（yuán）料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型（xíng）前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品（pǐn）上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電（diàn）鑄殼、後加工外（wài）觀要求較（jiào）嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手（shǒu）套擦拭，防止操作過程中造（zào）成模具表（biǎo）麵損壞（huài），導致製品表麵出現劃痕。一（yī）般是用洗（xǐ）模水衝（chōng）洗，同時用風槍吹。

操作過程中要（yào）防止風槍（qiāng）或其它物品碰到（dào）模具表麵。拆開模具清洗時要特別注意拆（chāi）散的鑲件、模殼要用專（zhuān）用膠盒放好（hǎo），必要時（shí）要用珍珠棉片（piàn）、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第（dì）一便於清洗，更能保證質（zhì）量，第二能夠節省轉模（mó）的時間。

•接運水

因製品外觀（guān）和產能的需要，生產時要對模具（jù）接運水、模溫機、凍（dòng）水機，以便模具（jù）溫度處於一（yī）個理想的，相對（duì）比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上（shàng）機接好（hǎo）運水，開動模溫機後，需要一段時間升（shēng）溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用（yòng）熱流道（dào）的模具，上機後要接通熱流（liú）道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定（dìng）值後才能試注塑成型。

END

深圳市婷婷五月开心五月色情模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好（hǎo）,  交期準的服務（wù）, 贏得了海內外客戶的一（yī）致好（hǎo）評（píng）。可以通過我們公司官網（http://www.mb404.com/）查看更多塑膠模具（jù）產品、塑膠注塑產品、塑料產（chǎn）品（pǐn）等等一些定製模具開模。