傳統的注塑通常能（néng）夠生產數百萬個零件的鋼製工具，然而，製造模具通常需要數月，並且成本更高。但是，如果生產需求需（xū）要更少的數（shù）量呢？這就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機（jī）床中銑削

采用（yòng）鋁模具（jù）進行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短（duǎn）時（shí）間（jiān）內完成

• 模（mó）具製造成本低，從現階段的模具行情（qíng）來看：鋁合金市場相對（duì）來（lái）說比（bǐ）鋼材市場穩定，更有利於企業實施本錢預（yù）算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因（yīn）而鋁模具在製造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運輸輕的模具，無（wú）需昂貴的起重設備（bèi）〔例如起重機和起重貨車等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產（chǎn）不高於1,000~5,000模（mó）次，產品工藝不（bú）苛刻（kè）的產品。一般用（yòng）於快速打樣，小批量產品。生產數量可達10,000個（gè）或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具能夠生產數十萬個零件。

• 單腔和多腔模具（jù）：根據零件尺寸和複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同（tóng）; 可以使用100多種不同的材料，包括（kuò）ABS，PC，PP，LCP，POM和液體（tǐ）矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和（hé）終身更換模具、改善散熱，無需（xū）使用淩亂的冷卻線

• 鋁模（mó）具（jù）機械加工容易且尺寸穩定（dìng）性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷（lěng）卻時間高達50%，隨著市場的發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜（mó）的現象。

用鋼模具進行大批（pī）量生產

• 零（líng）件（jiàn）生產數（shù）百萬，模具生產時間長（zhǎng）

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低（dī）

• 鋼模具硬度高，做成的注塑（sù）模具耐磨好，模具壽命長，一般至少可以生（shēng）產10,000模次，用於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加（jiā）零件複雜（zá）性

• 注塑模具鏡麵拋光（guāng）性能好

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