1、五金衝壓模具在衝壓過（guò）程中（zhōng），如果（guǒ）存在模具強度（dù）設計不夠或（huò）者受力不均，模具（jù）導（dǎo）向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模（mó）原因，排除故障，否（fǒu）則，就會擴（kuò）大故障（zhàng），從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及（jí）其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響（xiǎng）很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數以及溫度不合（hé）適、彎頭管件肘間選擇不當，都會（huì）導致模具進入衝壓生產後損壞，五（wǔ）金衝壓（yā）件質量受損。

3、五（wǔ）金衝壓模具在加（jiā）工過程（chéng）中，如果有異物進入衝壓模具（jù）、製件重疊、廢料阻塞等情況（kuàng）出（chū）現，卻未及時處理，並且（qiě）還繼續使用（yòng）模具，就很容易導致模具的落料板、衝頭、下模板和導柱損壞。

4、五（wǔ）金（jīn）衝壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠時（shí），容（róng）易使槽（cáo）孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計（jì）太小或等（děng）高（gāo）套不等高，會使彈簧（huáng）斷（duàn）裂、落料板傾斜，造（zào）成重（chóng）疊衝打，損（sǔn）壞零（líng）件。當（dāng）衝頭固定不（bú）當或螺絲（sī）強度不夠，會導致（zhì）衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具（jù）在使用時，零件（jiàn）位（wèi）置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障（zhàng），壓力機異常等，都會造成衝（chōng）壓模具的損（sǔn）壞。

五金衝壓模（mó）具製造難度大、成本較高，以及投（tóu）入生產後的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓件生產（chǎn）過程中，要了解導致（zhì）模具損壞的原因（yīn），及時對（duì）模具進行維修保養，避免損壞模具（jù），延長模具使用壽命，可減（jiǎn）少衝壓生產的模具費用。

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