大多數（shù）注塑件產品的（de）缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有時也（yě）與設計不合理有關，影響因（yīn）素包括：射入口的（de）類型，模（mó）具模腔數，位置和（hé）尺寸，冷/熱流道係統的設計以及產（chǎn）品（pǐn）本身的結構等。因此，為了避免由於（yú）模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進行分（fèn）析。

得到注塑件模具試模結果後，操作者通常需要（yào）對模具的具體情況再進行評（píng）估，以免在進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況（kuàng）下，為了彌補模具設計中的（de）不足，操作者可能會在不知情的情況（kuàng）下進（jìn）行了不正確（què）的設置，因為生產合格產品所需的（de）參數（shù）設置範圍非常小（xiǎo），一旦（dàn）參數（shù）設置出現任何偏差，可能會導致最（zuì）終產品的質量遠遠超出所（suǒ）允許（xǔ）的誤差範圍

注塑件模具（jù）試模的目的就是要找出優（yōu）化的工藝參數和模具設計。而不僅僅是為了獲（huò）得（dé）一個好的樣品（pǐn）。這一（yī）點非常重要。即便是材料、機器設定或者環境等因（yīn）素發生了變化（huà），依然能夠確保穩定和不間斷的批量生（shēng）產環境。

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