在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻（què）時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良（liáng）常常導致（zhì）製品翹曲變形或產生表麵缺（quē）陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安（ān）排注射、保壓和冷卻時（shí）間（jiān），可（kě）提高產品（pǐn）質量和（hé）生產率。

製件冷卻時間，通常是指塑（sù）料（liào）熔體從充滿注塑模具型腔起（qǐ）到可以開模（mó）取出製（zhì）件時止的這一段時（shí）間。可以開模取（qǔ）出製（zhì）件的時間標準，常以製件已充（chōng）分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂（liè）。

即使（shǐ）是使用同一種塑料成型，它的（de）冷卻時間也（yě）隨壁（bì）厚、熔融塑料的溫（wēn）度、成（chéng）型件的脫模溫度及注塑模具（jù）溫度而異。要在（zài）所有的場合下（xià）能百（bǎi）分之百正確地計算出（chū）冷卻時間的（de）公式（shì）目前（qián）尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計（jì）算的（de）公式。計算公式還因冷卻（què）時間定義不同而異。

目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位（wèi）中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度（dù）以下所需要的時間；

②塑料注塑（sù）加工件斷麵內的平（píng）均溫（wēn）度，冷卻到規定製品的出模溫度（dù）所（suǒ）要的時間；

③結晶性塑料成型件（jiàn）壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點（diǎn）以下所需要的時間，或達到（dào）規定的結晶化百分（fèn）比所需的時間。

在求解（jiě）公式時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模具內，並把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻（què）；

②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的（de）熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後（hòu），製件表麵（miàn）溫度即等於模壁溫度；

③塑（sù）料注塑加工件冷卻過（guò）程（chéng）中（zhōng），注塑模具型腔表麵的（de）溫度始終保持均一；

④注塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充（chōng）模過程視（shì）為等溫過（guò）程（chéng），且料溫均一)；

⑤塑料的取（qǔ）向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生影響。

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