1、師傅操作（zuò）不當

首先模具拋光（guāng）的過程拋光師傅由於拋光的方法不正確，手法不正（zhèng）確，同時模具拋光的力度（dù）也是不均勻（yún），還有就是拋光之時的拋光（guāng）機器設備轉速過快導致與（yǔ）模具表麵產生發熱現象，導（dǎo）致模具拋光之後的表麵不平從（cóng）而模具表麵出現料紋。

2、模具鋼材質問題

還有一種就是模具本身的問題，模具鋼材選擇的不好，模具本身含有一些雜質，從而使模具拋光之後的表麵會產生料紋（wén）甚至是其（qí）他的線條問題。

3、拋光的原料有問題（tí）

最後一種情況就是（shì）模具（jù）拋光的選擇拋光的原料（liào）有（yǒu）問題，使用的砂（shā）紙表麵不（bú）夠平整且模具拋光，同時模具拋光加工的過程之中在拋光（guāng）過（guò）度也會導致模具表麵出現鋼料紋理的現象。所以有很多問題（tí）都會導致模具拋光產生鋼料紋的現象（xiàng），而這（zhè）些找正規的（de）模具拋光廠就可以避免這種情況的出現。

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