大多數注塑件產品的缺陷是在注塑件模具塑化和注塑階段造成的，但有（yǒu）時（shí）也與（yǔ）設計（jì）不合理有（yǒu）關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道係統的設（shè）計以及（jí）產品本身的結構等。因此，為了避（bì）免由於模具設計而造成的產品（pǐn）缺陷，我們需要（yào）在製作時候，對注塑件模（mó）具的（de）進行分（fèn）析。

得到注（zhù）塑件模具試模結果後，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改（gǎi）的過程中增加不必要的成本和時（shí）間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作（zuò）者（zhě）可（kě）能會在不知情的情況下進行了不（bú）正確的設置（zhì），因為生產合格產品所需（xū）的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何偏差，可（kě）能會導致最終產品的質量遠遠超出（chū）所（suǒ）允許的誤差範圍

注塑件模具試模的目的就是要找出優（yōu）化的工藝參數和模具（jù）設計。而不僅僅是（shì）為了獲得一個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。即便是材料、機（jī）器設定（dìng）或（huò）者環境等因素發生了（le）變化，依然能夠確保穩（wěn）定和不（bú）間斷的（de）批量生產環境。

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