色差是注塑中（zhōng）常見（jiàn）的缺陷,因配套件（jiàn）顏色差別造成注（zhù）塑（sù）機成批報廢的情（qíng）況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或（huò）色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因（yīn）此色差控製技術同時也（yě）是注塑中公認較（jiào）難掌握技術之（zhī）一。在（zài）實際的生產過程中我們一般從以下（xià）六個方麵來進行色差的控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影（yǐng）響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如（rú）果注（zhù）塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好更換設備。對於模具（jù）澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的（de）維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才（cái）可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控（kòng）製原材料是徹（chè）底解（jiě）決色差的關鍵。因此（cǐ），尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩（wěn）定性不同（tóng）對製品色澤波動帶（dài）來的明顯影響。

    鑒於大（dà）多數（shù）注塑生產廠家本身並不生產塑料母料（liào）或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材（cái）料檢驗上。即加強原（yuán）材（cái）料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品盡（jìn）可能（néng）采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我們在批量生產（chǎn）前（qián）要進行抽檢試色，既（jì）要同（tóng）上次校對（duì），又要在本次（cì）中比較，如果顏色相（xiàng）差不大，可認為合格，如同批次色母有輕（qīng）微色（sè）差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不均造成的色差。同（tóng）時，我（wǒ）們還需重點檢驗原（yuán）料樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，我們建議廠家進（jìn）行調換。

    3、消除（chú）色母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常（cháng）。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料（liào）送入料鬥時，因靜電（diàn）作用（yòng），色（sè）母同母料分離，易（yì）吸附於料鬥（dòu）壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而（ér）產生色差。

    對此種（zhǒng）情況（kuàng）可采取原（yuán）料吸入料鬥後再加（jiā）以人工攪拌的方法解決。對於添（tiān）加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對（duì）色（sè）差的影響

    生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈（liè）變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易（yì）判定，一般加熱圈損壞失效產生色差（chà）的同時會伴隨（suí）著（zhe）塑化不均現象，而加熱（rè）控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分（fèn），發現加熱部分（fèn）損壞或失控時及（jí）時更換（huàn）維修，以減少這類色（sè）差產生幾率。

    5、減少注塑（sù）工藝調整（zhěng）時的影響

    非色差（chà）原因需調整注（zhù）塑（sù）工藝參數時（shí），盡可（kě）能不改變注塑溫度、背壓（yā）、注塑周期（qī）及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改（gǎi）變（biàn）對色澤的影響，如發現色（sè）差應及時調（diào）整。

    盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強（qiáng）剪切作用的注（zhù）塑工藝，防止因局部過熱或熱分（fèn）解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴（pēn）嘴的加熱部（bù）分。

    6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道產（chǎn）品顏色隨溫（wēn）度、色母量變（biàn）化的趨勢。不同色母隨生產的（de）溫度或（huò）色母量的改變，其產品（pǐn）顏色變化規（guī）律是不同（tóng）的（de）。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非（fēi）已知道這種色母顏色的變化規（guī）律，否（fǒu）則不可能很快（kuài）地調好色差，尤其是（shì）在采用新色母生產的調色時。

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