高光是典型的無痕注塑（sù）的（de）突出體（tǐ）現，但不是無痕（hén）注塑的全部，主要是家電產品的外部裝（zhuāng）飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比傳統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在傳統（tǒng）的普通（tōng）的注射成型加工中（zhōng），將（jiāng）模具（jù）溫度設低時，雖然可以減輕翹（qiào）曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高製品表麵的外觀品質，但容易（yì）產生翹曲、縮痕、尺（chǐ）寸不良等（děng），同（tóng）時延長了成型周期，提高了成本。

高（gāo）光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種問題。它利（lì）用蒸（zhēng）汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷（lěng）卻水，通過快速的（de）交換來控製（zhì）一個成型周期內模具的（de）溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫（wēn）水或蒸汽（qì）（如溫度為150℃），使模（mó）具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流（liú）溫度，然後（hòu）注射熔融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有（yǒu）匯線（xiàn）（熔接（jiē）線）、表麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完（wán）成後，便開始冷（lěng）卻工序。用冷（lěng）卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱（rè）變（biàn）形的溫度（如40℃）以下（xià）。這樣，可（kě）以通過加快樹脂的固（gù）化（huà）速度來縮短成型周期，解決（jué）翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製（zhì）品表麵熔接線、熔接痕、波紋及（jí）銀絲（sī）紋，徹底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使（shǐ）製品表麵光潔度達到鏡麵（miàn）水平，幾乎可以完全再現模（mó）具（jù）的表麵狀態，達（dá）到無痕的效果（guǒ）。

製品不需要噴塗的後續加工，有效降（jiàng）低（dī）成本，縮短交貨時間。此外，高（gāo）光注塑還可解決加纖製品所（suǒ）產生的浮纖現象，從而使製品品質更（gèng）加（jiā）完美。在薄壁成（chéng）型中，在高溫（wēn）下（xià）注入熔（róng）融樹脂有助於提高注塑流動性，降低注射（shè）壓（yā）力，避免澆不足和困氣等問題，提高（gāo）製品質量與（yǔ）強度，而且，通過成型後的速冷（lěng），也可以降低收縮應（yīng）力，使脫模變得（dé）容易。同（tóng）時，它也可使厚壁（bì）成型注（zhù）塑周期降（jiàng）低約60-70%。

2.技術應用

高光無痕注（zhù）塑（sù）成型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈（dēng）、光學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製（zhì）原理（lǐ）

全閉環係統，控製輸入輸（shū）出溫度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩（cǎi）圖變化顯示，確保輸出準確（què）穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作（zuò）與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高（gāo）光無痕注塑成型，技術（shù）關鍵點在於模具、材料、模具溫（wēn）度控製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實時快速反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹（pǐ）配等因素。高光注塑是采用高（gāo）溫熱水或蒸汽，在模具上做均（jun1）衡的加（jiā）溫道。當（dāng）注塑機頂（dǐng）出後，通（tōng）入高溫循環水，首先把模具溫度提高到一個設定值，然後開始（shǐ）給模腔注射（shè）塑（sù）膠（jiāo）；在注塑機完成保壓（yā）轉（zhuǎn）入（rù）冷卻後，開始將熱水回收，注入冷水（shuǐ），模具溫度（dù）很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收，完（wán）成整個注塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速（sù）的冷熱衝擊，因此，模具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控（kòng）製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和注塑機信（xìn）號互鎖（suǒ），實（shí）現閉（bì）環控製。

5.投（tóu）資分析

5.1模具成本

因（yīn）采（cǎi）用匹配水路設計及采用耐高溫部件，小型簡單模具成本（běn）略有上升，約15-30%，大型模具（jù）要根（gēn）據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置、控製裝置、注塑（sù）機等組成。

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