熱流道為塑膠模具節（jiē）省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效率（lǜ）的係統（tǒng）。熱流道模具在當今世界各工業發（fā）達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模具擁有如下顯著特（tè）點：

1、縮短製件成型周期，提高生產效率

因沒有主（zhǔ）流道和次流道冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多（duō）用熱流道（dào）模具生產的薄壁產品成（chéng）型周期可在8秒鍾內完成。

2、節省（shěng）塑膠原料（liào）

傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑（sù）膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口料重複使用會使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流（liú）道，所（suǒ）以無產生水口（kǒu）料（廢料）。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料（liào）原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少（shǎo）費料（liào）、降低材料費、節省成本的（de）有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準（zhǔn）確地（dì）控製，塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模（mó）腔，其結果是（shì）品質一（yī）致的塑膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠件澆口（kǒu）質量好（hǎo），脫模（mó）後殘（cán）餘應力低，塑膠件變形小（xiǎo），注塑製品（pǐn）表（biǎo）麵美觀度就（jiù）大大提高。所以，市場上很多高質量的產品均由熱流（liú）道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模（mó）具生產製作。

4、消除後續工（gōng）序，有利於生產自動化

製件經熱（rè）流道模具成型（xíng）後即（jí）為（wéi）成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品（pǐn）生（shēng）產（chǎn）廠家，均將熱流道（dào）與自動化結合起來（lái），以大幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許（xǔ）多（duō）先進的（de）塑料成（chéng）型工藝是在熱流道（dào）技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共注（zhù）、多（duō）種材料共注（zhù）工藝等。