注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對（duì）注（zhù）塑模的排（pái）氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體（tǐ）的來源（yuán）。

1）澆（jiāo）注係（xì）統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被（bèi）幹燥排除的水分，它（tā）們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由於注塑時溫（wēn）度過高，某些性（xìng）質不穩定的塑料發生分解所（suǒ）產生的氣體。

4）塑料原（yuán）料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良（liáng）的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件（jiàn）的質量等諸多方麵（miàn）帶來一係列的危害。主（zhǔ）要表現如下（xià）：

1）在注塑過程中，熔體（tǐ）將取代型腔中的氣（qì）體，如果氣體排出不及時（shí），將會造成熔體充填（tián）困難，造（zào）成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排（pái）除不暢（chàng）的氣（qì）體會在型腔內形成高壓，並在一定（dìng）的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣體被高度（dù）壓縮，使得型腔內溫度（dù）急劇上升（shēng），進（jìn）而引起周圍（wéi）熔體分解、燒灼，使塑件出現（xiàn）局部碳化和燒焦（jiāo）現象。它主（zhǔ）要出現在兩股熔體的合（hé）流處，*角及（jí）澆口（kǒu）凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動（dòng）痕和熔合痕，並使塑（sù）件（jiàn）的（de）力學性（xìng）能降低（dī）。

5）由於型腔中氣體的（de）阻礙，會降低充模速度，影響成（chéng）型周期，降低生產效率（lǜ）。

3.塑件中（zhōng）氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔（qiāng）中積存（cún）的空（kōng）氣；原料中分解產生的氣體；原料（liào）中（zhōng）殘留（liú）水（shuǐ）蒸發的水蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔中積存空（kōng）氣所產生的氣泡（pào），常（cháng）分布在與澆口相對的（de）部位上。

2）塑料原料中所分解或化學反（fǎn）應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則（zé）不規則地分布在整個塑件（jiàn）上

從上（shàng）述塑件中氣泡的（de）分布狀（zhuàng）況看，不僅可以判斷氣（qì）泡的性質，而且可判斷模具的（de）排氣部位是否正確可靠。