溫度

溫度的測量和控（kòng）製在注塑中是十分重要的，雖然進行這（zhè）些（xiē）測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒（méi）有足夠（gòu）的溫度采點或線路。

在多數注塑機上，溫度是由熱（rè）電偶感應的。一（yī）個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接（jiē）而（ér）組成的（de）。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫度控（kòng）製係統的感應器，在控製儀器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這最簡單（dān）的係統（tǒng）中當溫（wēn）度到達（dá）設（shè）定點（diǎn）時，就會關閉，溫度下降後（hòu）電源又重新開（kāi）啟，這種係統稱為開閉控製（zhì），因為它不是（shì）開（kāi）就是關

熔膠（jiāo）溫（wēn）度

熔膠溫度是很（hěn）重（chóng）要的，所用的射料（liào）缸溫度隻是指導性。熔（róng）膠溫度可在射嘴處量（liàng）度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期（qī）。

你如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於（yú）控製，射料缸分了區（qū），但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下（xià）操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化（huà）和分流。注塑開始前，確保液壓油（yóu）、料鬥（dòu）封閉（bì）器、模（mó）具和射料缸都（dōu）處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感（gǎn）器（qì）來測量。它沒有固定的數值，而模具填充（chōng）越困難，注塑壓力（lì）也增大（dà），注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓（yā）力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中（zhōng），可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模（mó）具經填充後便不再需要（yào）高壓力。不過在（zài）注塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及（jí）POM）時，由於壓力驟變，會使結構（gòu）惡化，所以有（yǒu）時無（wú）須使用次階段（duàn）壓力。

鎖模壓力

為（wéi）了對抗注（zhù）射（shè）壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而（ér）要考慮投影麵積，計算（suàn）一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最（zuì）大麵積。對大多數注塑情況來（lái）說，它約為每平方英寸2噸，或每（měi）平方米31兆牛頓，然而這隻是個（gè）低數值，而且應當作為一個很粗略（luè）的經驗值，因為，一旦注塑件有任何的深（shēn）度，那麽側壁便必須考慮（lǜ）。

背壓

這（zhè）是螺杆後退前所須要產生（shēng）及超越的壓力，采用高背壓雖有利（lì）於色料散布均勻及塑料熔（róng）化，但卻同時延長了螺（luó）杆回位時間，減低填充塑（sù）料所含纖維的長度，並增加了注塑機的（de）應力。故背（bèi）壓越低越好，在（zài）任何（hé）情況下都（dōu） 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額（é））的20%。

注塑速（sù）度

這是指螺杆作為衝頭時，模具（jù）的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以（yǐ）便（biàn）於熔（róng）膠（jiāo）未凝固時完全填充模具，生產（chǎn）較為光滑的表麵。填充時使用一係列程（chéng）序的射速，壁免產生噴（pēn）射或困氣等缺陷（xiàn）。注塑（sù）可在開環式或（huò）閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注（zhù）射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記（jì）錄表上，注塑時間指模具達到預定的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的（de）一部分。

模具排氣

由於（yú）快速填充模具的（de）緣故，模具必（bì）須讓氣體排出（chū），多數情況下這氣體隻是模腔中的空氣。如果空氣不能（néng）排出，它會被熔融壓縮，使溫度上（shàng）升將引起塑料燃燒（shāo）。排氣位須設於夾水紋及最終注（zhù）塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分（fèn）模麵處。

保壓

在注（zhù）塑周期（qī）的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求的水平。模具填（tián）充後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外（wài）的塑料（liào）以補償塑料收縮（suō）。這可（kě）在較低或同（tóng）樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用（yòng）較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結（jié）晶體結構惡化，所（suǒ）以有時無需使用（yòng）次階段壓力。

再生（shēng）塑料的使用

許多（duō）注塑機使用新料和回用再（zài）生塑（sù）料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善（shàn）注塑機的表現（xiàn），即它的使用產（chǎn）生了更（gèng）一致的注塑件，但值得注意（yì）的（de）是，再生料在（zài）使用前最好要先除去粉塵，以（yǐ）免引起塑料進料量（liàng）的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使（shǐ）用比例（lì）要根據實（shí）驗的數來確定，這個數據必（bì）須是在不影響注塑件（jiàn）的物理（lǐ）性質的前提（tí）下得來的（de），一（yī）般的經驗值（zhí）是在15%至25%之間。

品質控（kòng）製

注塑（sù）件最終的特點（重量和大小）與生產條件（jiàn）：如墊料大小、注塑壓力和流（liú）量之間在緊密發聯係。這表示在許多情（qíng）況下，有（yǒu）可能在沒有真正對注塑釿進行任何測量（liàng）之前就可以檢查到（dào）注（zhù）塑件是否令人滿意。在每次注（zhù）塑中（zhōng），對選擇的參數進（jìn）行量並比較設定或儲（chǔ）的（de）數值。隻要（yào）測量值在預先選擇的範圍，控製係統就（jiù）判定該注（zhù）塑件可（kě）以接受。如果測量超出設（shè）定的限製，該注塑件將會被廢棄，或（huò）者，如果隻是超出了一點，就要停下來（lái）等有資格人士第二次檢測。現在的注塑（sù）機配（pèi）備了錄影機、電腦係統（tǒng），這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存（cún）的要求映（yìng）像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不（bú）可（kě）忘記注塑的目的是在特（tè）定（dìng）時間內按（àn）指定的成（chéng）本生產符合品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有（yǒu）按鈕，應（yīng）該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為將（jiāng）來的參（cān）考。

停機

最重要的是（shì）采取一個合理（lǐ）的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢（qián）。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有（yǒu）需要瀉（xiè）出塑（sù）料。你可能會節省完全關閉和（hé）清潔注塑機的費用。

暫時的停（tíng）頓

若注塑機暫停運作，更（gèng）須多次將（jiāng）餘膠噴清或讓別的（de）塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就（jiù）要增加（jiā）。進（jìn）行輕微修理時，射料缸的（de）加熱（rè）器須調校至最低值，以盡量減低（dī）熱分解的可能。在更現（xiàn）代化的注塑機上該過程可能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑性（xìng）塑料（如PS）前，如已預先停機一（yī）晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴（zuǐ）完全清潔，盡量把射料缸高度（dù）冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝備（bèi），注塑機（jī）便可（kě）準備好再（zài）次加熱。

熱塑性塑料

若塑（sù）料在注塑機內分解可燃燒，最（zuì）終變色，使注塑件（jiàn）變成廢件。遇此情形，便須完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的（de）塑料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時後（hòu）再（zài）加熱。為了應付（fù）塑料氧（yǎng）化的問題，操作者可以在射料（liào）缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因（yīn）

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不（bú）同而產生（shēng）。

（2）射壓傳達不均勻（yún），因密度高低而（ér）產生（澆（jiāo）口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻（yún），冷卻係統近澆（jiāo）口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過（guò）大。

（5）後結晶（結晶（jīng）性塑膠）。

（6）內應力（lì）過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑料射入（rù）模內之（zhī）總壓力，若過低（dī）塑料即可能（néng）由（yóu）分（fèn）模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔（róng）融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要（yào）加快（kuài）。高黏度、大螺杆熔膠轉速要（yào）放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射出（chū）速度（dù）之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦及粘模，太（tài）慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整（zhěng）

射出壓（yā）力

射出壓力於射（shè）出速度有部分共同之影響，都是決（jué）定在模具內原料（liào）如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力（lì）太低會產生短射縮水，壓力太高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞（huài）模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而（ér）不同（tóng）。溫度過低（dī）原（yuán）料熔融不均（jun1）則短射（shè），色澤不均，成品內應力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易（yì）使成品產生毛頭（tóu），又因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質（zhì）甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品（pǐn）則將部（bù）分之（zhī）熱又散入空氣中因此欲使模具保持某（mǒu）一不變之溫度，在模具內通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易（yì）產（chǎn）生短射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間（jiān）、模溫高（gāo）低可依經（jīng）驗來設定。

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