關於（yú）塑料模具的（de）基礎知識
 
塑料模具（jù）要通過很多程序加工才能成型，以（yǐ）下給（gěi）大（dà）家介紹下關於精密塑膠模（mó）具的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在塑料注塑成（chéng）型是通過將材料熔融，在將它注（zhù）入膜腔熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往（wǎng）就是最後（hòu）成品，在安裝或作為（wéi）最終成品使用之前不再需要（yào）其他的加工。許（xǔ）多細（xì）部，諸如凸起部、肋（lèi）、螺紋，都可以（yǐ）在注射模塑一步操作中成型出來。
注射模塑機有兩個（gè）基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝（zhuāng）置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓力（lì）情（qíng）況下閉合；2.將（jiāng）製品取出注射裝置在塑料注入模具之（zhī）前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一（yī）級）再將熔融（róng）塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒（héng）定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止（zhǐ）推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需（xū）要的。其缺點包括（kuò）不均勻的停留（liú）時間（導（dǎo）致材料降解）、較高的（de）設備費用和維修費用（yòng）。
最常用的往（wǎng）複（fù）式螺杆注射裝置不需要柱塞即（jí）將（jiāng）塑料熔融（róng）並注射（shè）。 
對模（mó）具質量評估、打分的標準有哪些呢？。

1、模具結（jié）構部分 
（1）模具材（cái）料：要選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具（jù）應具備結構 
① 模（mó）具標（biāo）識
② 模具應安裝（zhuāng）合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模（mó）坑。 
③ 三板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝拉（lā）料（liào）鉤及水口板（bǎn），先開彈圈。 
④ 模具底板應開合（hé）格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符（fú）合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模板（bǎn）應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。 
⑥ 行位結構（gòu）。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具不允（yǔn）許之結構 
① 模具不允許有尖鋼及（jí）有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合不（bú）允許有異（yì）常響聲（shēng）。 
④ 型腔邊緣5mm範圍（wéi）內不（bú）允許紅丹測試不（bú）到（dào），並且分型麵紅丹（dān）測試不允（yǔn）許低於80%。 
⑤ 所有緊固螺絲不允許鬆動。 
⑥ 所有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允許有頂出不（bú）平衡（héng）現（xiàn）象。 
⑨ 模具高度方向前、後（hòu）模板不允（yǔn）許缺少拉（lā）令孔。 
⑩ 模具（jù）裝配不允許漏裝或裝錯零件。

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