在很多模具行業（yè）的專業人（rén）士看來，模具生產技術水平的高低，已成為衡（héng）量一個國家產品製造水平高（gāo）低的（de）重要標誌之一，因為（wéi）模具在很（hěn）大程度上決（jué）定著產品的質量、效益和新（xīn）產品的開發能力。我國塑料模具行業與其發展需要和國外先進水平相比，國內塑料模具行業主（zhǔ）要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發展而發展的。近年來（lái），人們對各種設備和用品輕量化及（jí）美觀和手感（gǎn）的要求越來越高，這（zhè）就為塑料製品提供了（le）更為廣闊的市場。可是什麽行業（yè）的發（fā）展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行（háng）業存在的問題。

　　1.發（fā）展（zhǎn）不平衡（héng），產（chǎn）品總體水平較（jiào）低。雖然個別企業的產品己達到相當高的水平，個別企業的部分產品已達到或接近國際（jì）水平（píng）（在東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具（jù）為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模（mó）具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總體來看，模具的精（jīng）度、型腔表麵粗糙度、生產（chǎn）周期、壽命等指標與國外（wài）先進水平相比尚（shàng）有較大差距（jù），包括生產方式和企業管理在內（nèi）的總體水（shuǐ）平與國外工業發達國家（jiā）相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技術改（gǎi）造，工藝裝備水（shuǐ）平己比較先進，但大部（bù）分企業工藝裝備仍比較落（luò）後。更主要的是我們 的（de）企（qǐ）業組織協（xié）調能（néng）力差，難以（yǐ）很好整合或調動社會資（zī）源為我所用（yòng），從而就難（nán）以承接（jiē）比較大（dà）的項目。

　　3.大多數企業開發能（néng）力弱。一方麵是技術（shù）人員比例低、水平不夠高，另一方麵是科研開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國（guó）內外模具企業管理上的差距十分明顯（xiǎn），管理的差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場（chǎng）需求旺盛，生產發展一時還難以跟上（shàng），供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局（jú）麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品（pǐn）方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時日。在（zài）社會主義市場經濟中，在經濟（jì）全球化（huà）的過程中，競爭性行（háng）業，特別（bié）是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體（tǐ）製和經（jīng）營機製仍舊很（hěn） 難適應多變的市場。人才的數量和素（sù）質水平也跟不上行業的快速發（fā）展。雖然各地都在努力解決這兩個問（wèn）題，但要得到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高（gāo）位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快（kuài）速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表板（bǎn）、大屏幕彩（cǎi）色（sè）電視機、大容量洗衣機 等塑（sù）料件的模具（jù）等精（jīng）密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等塑料件 模具等複雜（zá）模具多（duō）色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注（zhù）塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質（zhì）等共擠模具。

　　國內塑料模具行業目（mù）前存在的主要（yào）問題通過國內（nèi）外交流與合作，通過全行（háng）業（yè）的共同努（nǔ）力，通過各方麵的共同支持，定會逐漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模具各主要用戶行（háng）業仍將持續以較快速度發（fā）展，塑（sù）料模具也必將持續高速發展。