今（jīn）天為大家分析（xī）下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而（ér）且模具（jù）的日常維護還是要積極的做好，這樣（yàng）能保證模具的使用壽命，減少模具的損壞（huài）和太多的摩擦（cā）造成的毀（huǐ）壞，所以說在使用（yòng）模具的時候，該有的日常維（wéi）護還是要到位的做（zuò）好相關工作。

   A,在一天工作完成（chéng）的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組（zǔ）件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具（jù）的成型工藝（yì）參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間（jiān）。

   B,其實（shí），客戶應在注塑機、模具（jù）正常（cháng）運轉（zhuǎn）情況下，測（cè）試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來（lái），通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型（xíng）腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模（mó）具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工（gōng）作狀態（tài）；隨著生產時（shí）間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低（dī）冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有（yǒu）利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束後都（dōu）應對模（mó）具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比（bǐ）較，做好記錄，以便適時發現問題（tí），采取應對措施。

   D,最後，要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表麵（miàn）質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為（wéi）重要。當模具完成生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑（jì）清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵（miàn）。若有腐蝕性（xìng）注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。

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