模具型（xíng）腔和動模在成型過程中受到熔體（tǐ）的高壓作用,應具有足夠（gòu）的強度和剛度,如果型腔（qiāng）側壁和底板（bǎn）的厚度過小,則因強

度不（bú）夠而產生塑性變形甚至（zhì）破壞,也可因剛度不足而產生（shēng）翹曲（qǔ）變形,導致溢料和出現（xiàn）飛邊,降低（dī）塑（sù）件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作（zuò）用下,其變形量超過所規定的值時(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左右,大型（xíng）模具

的允許變形量控製在0.05mm以內（nèi）),還會因型腔壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈（dàn）量大於（yú）一定值時,其夾緊

力將大於注塑機的開模力,以至於注塑機無法開模或者製品無法脫模,嚴重的甚至模具的（de）動、定模都不能打開。

模板的強度和（hé）剛性的正確設計直接（jiē）影響到模具和製品的質（zhì）量及模具成本,關係到模具的壽命、模（mó）具是（shì）否會提前失效或

模板過大（dà）過厚的材料浪費。因此,模板的（de）強度和剛性也是模具（jù）設計關鍵之（zhī）因此,要通過計（jì）算強度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對於沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度（dù）同增（zēng）加了（le）支撐柱的模板厚度相差很大。關於模

板的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積（jī）,用經驗計（jì）算值來確（què）定模（mó）板和（hé）鑲件（jiàn）的尺寸。

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