表麵光潔度，是機械加工中很（hěn）重要的用於測試的名詞，一個產品，即使它的所有尺寸、角度都合格的情況下，如（rú）果它的表麵光潔度（dù）達不（bú）到要求，我們也可以判定它（tā）為（wéi）不良品。那麽（me），影響模具表麵光潔度的因素有哪些（xiē）呢？
1.主軸轉數
選（xuǎn）擇（zé）一個合適的主軸轉數是我們能（néng）獲得良好的（de）模具表麵光（guāng）潔度的重要因素之一，一般產品越小（xiǎo），主軸轉數就越大，反之亦然。在實際加工中也需考（kǎo）慮到材料、車床剛性等因素合理調整主軸轉數，從而獲得更好（hǎo）的加工（gōng）質量
2.進給速度
進給速度是配合主（zhǔ）軸轉數來的（de），通（tōng）常情況下，主軸轉數越大進給速度就越快。當然，在某些特別的（de）情況（kuàng）下，采用主軸轉數（shù）高轉數（shù），慢進給速度或者低轉數快進給速度的配合確（què）能獲得意（yì）想不到的表麵光潔度（但同時（shí）加快了刀具的磨損）
3.精車餘量
一般精車餘量在食道三十絲之間，且精（jīng）車餘量不得（dé）大於刀尖圓弧（hú）半徑，硬度高的工件精車餘量較少
4.切削液
切削液在現在機械加工中有很大的作用，它可以降低加工時的溫度（dù），減少工件和刀具之間的摩擦，使刀（dāo）具較容易的切入（rù）工件，從而得到良好的表麵光潔度
5.刀具的選擇
刀具的選擇（zé）包括刀具材料和刀尖圓弧兩個當麵
6.工件自身材料
7.車床自身剛性
一些車床剛性差（chà），在加（jiā）工時會產生很大的抖動，使加工出來工件有刀紋，波浪紋，甚至震刀，從而使模具表麵光潔度大打折扣。最後（hòu）值得一提的是（shì）一個很簡單又很容易被忽略的（de）原因：刀具的磨損，刀具經過較長時間的加工，經摩擦而磨損，使得表（biǎo）麵光潔（jié）度變（biàn）差，這時隻需更換刀（dāo）片即可。

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