在模（mó）具生產中會出現各（gè）種各樣的問題（tí）困擾著我們，如何有效的（de）區解決是（shì）我們模具行業技術人員一直需要（yào）思考的。今天就（jiù）模具頂針容（róng）易壓斷的（de）部分（fèn）原因進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針（zhēn）的問題可以通過各種手段減少但始終是無法完（wán）全杜絕的，後期維護費用相對來（lái）說也偏高，其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從（cóng）而失效
2. 尺寸精度是否符合使用要求（qiú）
3. 應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他（tā）工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在（zài）使用工程中遇到外力（lì）作用（特別（bié）是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多（duō）數頂針在（zài）製造過（guò）程（chéng）中都要熱處理，淬火後不經過（guò）回火或回火時間不夠的（de）產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處（chù）理（lǐ），為提高耐磨性，較多采（cǎi）用氮化處理，檢查氮化工藝是否規範，較高的滲氮溫度造成材料回火甚至退火（huǒ）而失效
6. 在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在設計模具時（shí）考慮孔的變徑部位（wèi）采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆動，那（nà）頂針孔很容易（yì）進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高（gāo）溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗防卡油效果更好，其中（zhōng）日常（cháng）保養主要是定期塗抹潤滑油或頂（dǐng）針油。模具的頂針都是3-5μ的（de）間隙，⼀般（bān）的潤滑油塗抹（mò）後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑（huá）塊、斜頂（dǐng）隧道縫隙內造成（chéng）配合麵縫隙越來越小、光潔度越（yuè）來越低（dī），最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針（zhēn）及模麵的汙垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時（shí）注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的（de）潤滑（huá）膏，形（xíng）成（chéng）⼀道薄膜即可，切（qiē）勿用刷子用力塗抹，否則（zé）極易造成油汙汙染注塑件
10. 追求更（gèng）短的周期，將頂出和頂進（jìn）的速度設置得太快超過模（mó）具承受能力。
11. 脫模太快，產品底部進氣（qì）不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到（dào）大的阻力
12. 頂杆如（rú）果比較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時（shí）阻力太大，檢查啤件有無拉（lā）傷變形的地方，適當改善出模斜度，前幾模將開模時間調短，一兩秒即可，不是係統的問題，是產（chǎn）品扣力太（tài）大原因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降,壓第⼀模時（shí）,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂（dǐng）針的材質問題，可選擇（zé）新型材料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能優秀，幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的（de）韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形（xíng）問題，是目前耐高溫穩定性最（zuì）佳選材。

不管是對於扁頂（dǐng）針、圓頂針來（lái）說，加工中的一（yī）些細微的問題都能成為（wéi）模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我（wǒ）們的加工技術人（rén）員在加工時需更加細心的（de）去（qù）觀察，提前（qián）做好判斷。

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