注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力及高磨擦環境下（xià）進行工作，前幾個因素是工（gōng）藝條件所需（xū），而磨擦造成的（de）損耗則不（bú）可避免。一般螺杆都進行過（guò）表麵氮化處理，以提高表麵硬度（dù），亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降（jiàng）低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明（míng）引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍，應該控製料（liào）筒加工溫度，使之接近（jìn）這個（gè）溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先（xiān）會到達加（jiā）料段，在加料（liào）段必然會出現幹性磨擦，當這些塑（sù）料受熱不足，熔（róng）融不均時，很易造成（chéng）料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊（wěn）亂不均（jun1），也會造成磨損增大

轉（zhuǎn）速應調校得（dé）當。由於部分塑料加有強化劑，如玻（bō）璃纖維、礦物質或其他（tā）填充料。這些物質對（duì）金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕（sī）碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末（mò）端，令磨（mó）損力大為增加。無機礦物（wù）質在金屬表（biǎo）麵（miàn）高速滑行時，其（qí）刮削作用也不小（xiǎo）。所以轉速（sù）不宜（yí）調得太高。

要檢除塑料中的雜物。一般而言，原（yuán）裝購入的新鮮塑料並（bìng）沒有什麽雜（zá）物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭（tóu）料，就有（yǒu）可能混有雜物（wù）。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚（shèn）至成串的倉（cāng）庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這（zhè）對螺杆的損壞是不言而喻（yù）的了(料筒當然也會（huì）同時損壞)，因此必須安（ān）裝磁（cí）鐵架（jià），嚴格投料的管理和（hé）監控。

塑料中所（suǒ）含水分，對螺杆表麵的（de）磨（mó）損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留（liú）的水分進（jìn）入螺杆壓（yā）縮段時，便（biàn）形成前（qián）熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺（luó）杆的推進，從均化段（duàn）直至螺（luó）杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料（liào）進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的（de）雜（zá）質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此（cǐ）外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可（kě）能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金（jīn）屬（shǔ）表麵的有（yǒu）害雜質。因此，塑料注塑前的（de）烘（hōng）幹工（gōng）作，不單對製件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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