選購注塑機前如果你做好以下的幾件事，這樣的話（huà）就可以避免被（bèi）別人“宰”，而且買到性價比高的注（zhù）塑機。

1、收集應用資料

部件尺寸及定向物料規格說明注模尺寸

2、決定所（suǒ）需要的鎖模（mó）力

檢（jiǎn）查部件高度，壁厚（hòu），物料，型芯（xīn）和投影麵，以決定所需之鎖模力

3、核（hé）實所選夾緊裝置之空間

核實（shí）模具尺寸：水平、垂直和閉合高對（duì）應於所選夾緊裝置的關係:必要（yào）時增中夾緊模選擇

4、預計周期時（shí）間

根據壁厚、流程（chéng）、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥（fá）動作以及任何必需（xū）部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間（jiān）和部件排出物。這會有助決定所需機器之操作（zuò）規範。

5、鎖模（mó）速度及幹周期取（qǔ）拾

定機鎖模性能是否足以達至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決定更（gèng）快速橫（héng）移（yí）速度是否合用及（jí）或用得上。檢查增（zēng）加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

6、注射單元選擇

決定某一單元具充（chōng）足容積，能接納（nà）注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

7、生產能力

7.1每（měi）小時輸出重量

核實所選單元能夠生（shēng）產所要求之（zhī）產量，產量以每小時輸出磅（páng）數計算。如所選單（dān）元無（wú）力達至要求產量，增加長度（dù）直徑比例，然後（hòu），再度審核。假使增加（jiā）長度直徑比例亦不奏效，可增（zēng）腫注射（shè）單（dān）元大小和螺植直徑，其後再次驗證（zhèng）結果。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組（zǔ）和注射單元的標準擠壓機摩（mó）打，決定螺（luó）旋再填充（chōng）或提取和螺旋填（tián）充時間之（zhī）最小值。如(接觸杆)間歇時間大於再充（chōng）填時間加上螺旋減（jiǎn）壓所需之0.5秒，可進展至下（xià）一步驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和螺旋減壓（yā）兩者的時間，檢（jiǎn）查下述的（de）選擇。選擇下麵一個或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此等取拾（shí），直至獲得預期（qī）的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否（fǒu）為（wéi）已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆的每分鍾（zhōng）轉數，決（jué）定再充填時間（jiān）。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間（jiān）的結果。

3.檢查增加輸往（wǎng）擠壓機的油流（liú）量，增加螺旋每分鍾轉（zhuǎn）速（sù）和減少再充填時間的結果。

4.增加注射（shè）單（dān）元大小，實際目標是要增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加以及（jí）決定重新充填時間。

5.假定給出料為聚烴物料，提高長（zhǎng）度直徑比例，這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據（jù）物料、壁厚、流（liú）距和模具（jù）大概溫度，決定要求之充（chōng）填（tián）時間。利（lì）用要求充填時間和注射量（liàng）以及利用在先（xiān）前鎖（suǒ）模（mó）和擠壓機選擇工段時選定（dìng）的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的（de）充填時間少於希望獲得的充填時間，參考下曆所列的選擇。選（xuǎn）擇一個或一組別，重新計（jì）算充填時間。繼（jì）續參考所（suǒ）列選（xuǎn）擇，直至（zhì）獲得欲求取之結果（guǒ）為止。

1. 複查為成本對（duì）於操作（zuò）表（biǎo）現關係而（ér）增加gpm組合。

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