1：模具（jù）產品長時（shí）間使用後必須磨（mó）刃（rèn）口，研磨後刃口麵必須進（jìn）行退磁（cí），不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常（cháng）運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑（sù）件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷（lěng）卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供（gòng）的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號（hào），彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長（zhǎng）度三項來確認，隻有在（zài）三項都相同的情況下才（cái）可以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易（yì）出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝（chōng）套的損壞（huài）一（yī）般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數（shù）主要有工（gōng）作部分尺（chǐ）寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞（huài）現（xiàn）象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時（shí）檢查各部位的（de）配件（jiàn）關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查有無漏氣（qì）現（xiàn）象，並對具體的情（qíng）況采取措施（shī）。如氣管損壞進行（háng）更換。要對模具幾個重（chóng）要零部（bù）件進行重點跟蹤（zōng）檢（jiǎn）測：頂出、導向部件（jiàn）的作（zuò）用是確保模具開合運（yùn）動（dòng）及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致（zhì）停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之（zhī）後，要對模具工（gōng）作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧模具的（de）彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產（chǎn）成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模（mó）具產（chǎn）品而言，加熱及控製（zhì）係（xì）統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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