模具溫度是注塑（sù）成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一（yī）個模具表麵溫度的極限,超（chāo）過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保（bǎo）證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的（de）模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化之前,型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料（liào）暫停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度（dù）更高意味著流動阻力（lì）更（gèng）小。在許（xǔ）多（duō）注塑機上,這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔,因為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變,填充更快（kuài）會在澆道（dào）和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由（yóu）於更熱的（de）模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào）,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射速率控製,而一（yī）些現代化的流動控製（zhì）編程器（qì）也確實可以做到這（zhè）點（diǎn）。

通常,模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料（liào）在型腔內更（gèng）易於（yú）流動,從而獲得更大的零件（jiàn）重量（liàng）和（hé）更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。