“模具每（měi）個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決（jué）於不同（tóng）的模具循環周期。下麵是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用（yòng）者用（yòng）來保證熱流道（dào）、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件（jiàn）等模具組件的有效運行，以防意（yì）外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果（guǒ）你在熱流道排氣孔附（fù）近（jìn）發現有生鏽（xiù）或潮濕現象，那（nà）就意味著內（nèi）部冷凝，或（huò）是（shì）水管有可能破裂（liè）。潮濕現象會引發對加熱器致命的（de）短路。如果機器不（bú）是全年不休地運行，需（xū）要在晚上或是周末（mò）關機的話，那麽發生這種凝（níng）結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員（yuán）不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉（diào）。

要是操作（zuò）員碰巧看到模具水口處有（yǒu）一小片不鏽鋼，有（yǒu）可能是個點水口組件。“清理”掉這個（gè）看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至（zhì）於破壞熱嘴，請在采取行動（dòng）前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不（bú）同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行（háng）的（de）機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是（shì）個很不（bú）錯的時機，來給這些零件進行（háng）一次例行的潤滑保養。

4.交互校驗加熱器的（de）電（diàn）阻值。

你應該在剛開始使用加（jiā）熱器的時候，就已經測（cè）量過它的電阻值，而年底（dǐ）正是對其再次測量並進（jìn）行對比的時（shí）候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替（tì）換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻值，那麽現（xiàn）在就測量一次，並將所得的數值用作今後檢查該加 熱器時的參（cān）考數據。

5.查看導柱（zhù）和導套（tào）間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮損（sǔn）或擦損等（děng）痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏（fá）潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤（rùn）滑劑來延長其壽命。假若磨損（sǔn）已很嚴重，那就應該更換（huàn）新（xīn）零件了。否則的話，型腔（qiāng）和型芯部分可（kě）能無法很好地切（qiē）合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢（jiǎn）查水流情（qíng）況。

在水路出口（kǒu）處連接一條（tiáo）軟管，讓（ràng）水通過水管留（liú）到桶（tǒng）裏。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生鏽現象發（fā）生，而水流不通暢則意味著某（mǒu）處堵塞。如果發（fā）現這些問 題，就將所有水管再次鑽穿（chuān）(或是采取你最常用的任何方（fāng）法進行清理)，以保（bǎo）證暢通。改進工廠（chǎng）的水處（chù）理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由於氣體囤（dùn）積和膜狀雜質而變得很髒。推薦每（měi）隔6-12個月（yuè）用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針上塗上（shàng）一層潤滑劑（jì），以防止擦傷或斷（duàn）裂。

8.查看熱嘴（zuǐ）的半徑區域是否有斷口。

斷口是（shì）由殘留在機器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來（lái）自料筒組件的夾持力所造成的。問（wèn）題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的（de）破壞已嚴重到不能（néng）防（fáng）止出現花瓣狀泄漏時(模（mó）具使用者從前使用的一個（gè）術語，指在導套和機（jī）器（qì）的熱嘴（zuǐ）頭間出現的塑料泄漏)，就應該及時 更換澆（jiāo）口套。