隨著企業對（duì）製造效率和工件品質（zhì）提出越來越高的要求，如何對模（mó）具提供一個快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課（kè）題。當今，模具檢（jiǎn）測技術的發展趨勢是：注（zhù）塑模具行業（yè）對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量轉變;

2.測量精度由低到高;

3.檢（jiǎn）測方式由接（jiē）觸式（shì）向非接觸式轉變;

4.在線測量技術越來越得到重視;

5.在機測（cè）量技術迅（xùn）速發展。

一.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采用接觸式測量的設備主（zhǔ）要有（yǒu）接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂（bì）等。這類檢測（cè）設備具有精度（dù）高（gāo）、可靠性強等優點，但（dàn）是，接觸（chù）式檢測速度慢，會磨損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進行測量，同時存在檢測盲區。

非（fēi）接（jiē）觸式檢測使用（yòng）到的儀器設備主要有：激（jī）光跟蹤儀（yí）、激光（guāng）掃描儀、白光測量係統（tǒng）以及（jí）藍光檢（jiǎn）測係統等。這類檢測設備具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等（děng）特點，同時（shí），相比接觸式測量，非接（jiē）觸式測量存在著精度偏低的缺點，因此，這也成了非接觸式測量儀器的（de）重（chóng）點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由（yóu）檢測部門（mén）進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模（mó）具企業的生產，而完成各種工裝與模（mó）具的現場尺寸（cùn）測量與驗證，並實時監控、反饋裝配與加工的質（zhì）量（liàng），為生產過程的調整以及品質檢控（kòng）提供依據的在線測量技術，成（chéng）了模具檢測技術的必然趨勢。

而要求測量設備工作在車間現場，這就要求模具檢測（cè）技術在兩個方向進行努力與（yǔ）調整：

1.能夠克服車（chē）間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應（yīng）現場生產（chǎn）對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場將（jiāng）麵臨著環境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴（yán）格的控製，同時還存在著對測量精度有著嚴重（chóng）影響的振動、粉塵、油汙等狀況（kuàng）。要適應在車間現場的測量需要，測量係統（tǒng）需要配備溫度補償係統，通過軟件和傳（chuán）感器補償由於溫度變（biàn）化對測量精度的影響。

2.考慮到（dào）車間現場特殊環境、測量效率以及與生產線進行整合等一係列（liè）的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是（shì）交鑰匙工程的方式，幫助（zhù）用（yòng）戶解決這方麵的（de）問題，這包括了隔振係統（tǒng）的設計、溫（wēn）控間設計與建立、手動和（hé）自（zì）動上（shàng）下料係（xì）統（tǒng）以及各種專用與通用夾具等方麵的內容。

三（sān）.在機（jī）測量技術迅速發展

為了更快地驗證新工（gōng）藝的準確性，更及時地發現機床（chuáng）工具的不良狀態，提高加工合格率和縮短工期，在機測量技術的發展將更加迅速。

在機（jī）測量係統（tǒng）包括：安裝在機床上用以收（shōu）集工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程由機床控製完成，並最終於機床（chuáng）控（kòng）製器或者於電腦測量軟件中（zhōng）顯示測量數據及報告。一般，在（zài）機測量技術的（de）應用分（fèn）為簡單（dān）的輔助（zhù）加工測量和全麵的質量檢測。

輔助加工測量又分（fèn）三類（lèi）：

第一（yī）類，加工坐標係精度補償

通常，加工坐標（biāo）係精度全部依（yī）賴工件（jiàn）在（zài）工裝上的定位精度，由於人為操作誤差及工裝本身精度等原（yuán）因（yīn），加工坐標係的精度並不是很可（kě）靠，所以（yǐ）在加工之前（qián），應（yīng）用在機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加工坐標係，將為良好的加工質量奠定（dìng）基礎。

第二類，工裝狀態監測（cè）

工（gōng）裝的狀態嚴重影響工（gōng）件的定位精度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大批量生產線常采用的手段，許（xǔ）多汽車動力總成生產線（xiàn），就在工藝中安插了工裝在機（jī）測量的環節。

第三類，關鍵特征工（gōng）序控製測量

當工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控製廢品率，或者新產品（pǐn）新工藝處於驗證（zhèng）階段（duàn），急需要最快的驗證（zhèng）手段以（yǐ）縮短研發周期時，可以對工序中的某些關（guān）鍵特征進行在機測量，實時（shí）指導下一道工（gōng）序（xù）加工，提高加工質量，同時（shí），免除使用其他非在（zài）機測量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來的重定（dìng）位累積誤差。

全麵的在機質量檢測是在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修（xiū）率高的工（gōng）件，在加工（gōng）過（guò）程中控（kòng）製難（nán）度比較大，非常需（xū）要（yào）在工件初加工（gōng）甚或在毛坯件時就（jiù）能明確其尺寸質量，以減少不合格品數（shù）量甚（shèn）至追求100%的合格率，這時，在機測量不但成為（wéi）加工者的指（zhǐ）導者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件（jiàn）和硬件是（shì）在機測量技術的發展（zhǎn）核心（xīn）：

(1)借助於在機（jī）測量軟件，應（yīng）實現特征三維的形（xíng）位（wèi）公（gōng）差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納入統計分析數據庫，用以統計分析加工過程能力（lì）;同時，專業高精密測量軟件有（yǒu）待進（jìn）一步的開發。

例如，現階段主要的精密模（mó）具破損檢測方（fāng）法（fǎ）包（bāo）括：基於K均（jun1）值聚類算法的精（jīng）密模具破（pò）損檢測方法、基於（yú）BP神經網絡算法的精密（mì）模（mó）具破損檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方（fāng）法。其（qí）中，最常用的是基於高斯曲線擬合（hé）算法的精密模具破（pò）損檢測方法（fǎ），而利用高斯曲線擬合算法（fǎ）進行精密模具破損檢測，假設破損區（qū）域過於微小，將造成采集的精密模具圖像（xiàng）像素特征發生混淆，無法獲取最優的（de）破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了避（bì）免傳統的算法在（zài）精密模具破損區域過於微小（xiǎo）的情況下存在的缺陷，新算法、新軟（ruǎn）件的研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常（cháng）包括：無線電機床測頭、紅外線機床測頭及（jí）在機刀具測量設備—對（duì）刀（dāo）儀等（děng），而新式聲學、光學探頭的研究與集成也（yě）將是在機檢測技術的發展方向之（zhī）一。