加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類，常見的可分為：衝壓模，包括衝裁模（mó）、彎曲模、拉深模、翻孔模（mó）、縮孔模、起伏模、脹形模（mó）、整形模等;鍛（duàn）模，包括模鍛用（yòng）鍛模、鐓鍛模等（děng）;以及擠壓模和壓鑄模。用於加（jiā）工非金屬和（hé）粉（fěn）末冶金的模具，則按（àn）加工對象（xiàng）命名和分類，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模是用（yòng）於板料（liào）衝（chōng）壓成形（xíng）和分離的模具。成（chéng）形用的模具有型腔，分（fèn）離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成一（yī）道生產工序（xù）。這種模具應（yīng）用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多（duō）道衝壓工序，如落（luò）料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個（gè）模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深（shēn）、衝孔（kǒng）和切邊等多（duō）工序（xù）安排在一（yī）個模（mó）具的不同工位（wèi）上，在（zài）衝壓過程中坯料依次通（tōng）過多工位被連續（xù）衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱（chēng）為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模（mó）與（yǔ）凹模的間隙近（jìn）於0;衝壓（yā）速度快（kuài），每分鍾可衝壓數十次（cì）至上千次;模具壽命長，有些矽鋼（gāng）片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

煆模（mó）是用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形（xíng）才能製成鍛件（jiàn），這就需要在一個模塊上（shàng）刻有幾個型腔。金屬依（yī）次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製成鍛件。在模（mó）鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等，為了避免廢品，常選用稍大一些的坯料（liào）。為（wéi）此，在終鍛模的上、下模分（fèn）界麵（miàn）的型腔四周設有飛（fēi）邊槽，以存貯多餘的（de）金屬，成形後將飛邊切去。

鍛模的技術（shù）特點是：有多個形式（shì）複雜的型腔;工作條（tiáo）件（jiàn）惡劣（liè），1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝（chōng）刷;模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下（xià）;在使（shǐ）用過程中常處於急冷、急熱和冷（lěng）熱交變（biàn）狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須有較（jiào）高的溫度強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金（jīn）屬擠壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓（yā）筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠（jǐ）壓筒為凹模（mó），衝頭為凸模。由於金（jīn）屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，因此，擠壓筒和（hé）反擠壓的凹模需要有（yǒu）很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下（xià）發生不穩和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機（jī）上的，能夠將液（yè）態金（jīn）屬在高壓下注入型腔，並保壓至（zhì）金屬凝固、成形的模具。它主要用於（yú）鋁（lǚ）、鋅（xīn）、銅件，也可用於鋼件。壓鑄模的結構與塑料注射模（mó）類似，它由（yóu）動模與（yǔ）定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內冷卻、凝固（gù）後抽出型芯，分開模具（jù）。

壓鑄件一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺（chǐ）寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔融的（de）高溫（wēn）下成形，因此壓（yā）鑄模需要（yào）采用耐高（gāo）溫的材料製造。