模具（jù）的使（shǐ）用壽命製（zhì）約著精衝技（jì）術的（de）應用與發展的瓶頸,因此對於模具的使用壽命我們一定要關注起來,下麵小（xiǎo）編給（gěi）大家提供影響模具使用壽命的因素（sù）有哪些,並告訴（sù）大家提高模具使用（yòng）壽命有哪些途徑。

如何提高模具的使用（yòng）壽命

影響模具使用壽命因素:

1、精衝件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公（gōng）差（chà）等)。

2、精衝件的材（cái）料(材質、料厚、硬度、塑（sù）性（xìng）、表麵質量)。

3、精衝模具的結構(強（qiáng）度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度（dù）、韌性)。

5、模具（jù）製（zhì）造(模坯鍛造（zào）、加工工藝（yì）、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調（diào）模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合理存放、合（hé）理刃磨、清潔、應力回（huí）火（huǒ）、防鏽（xiù）)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工（gōng）藝性(特別是圓（yuán）角半徑)對精（jīng）衝模的壽命有一定（dìng）影響,對於工藝性較差的(尤其尖（jiān）角),應向（xiàng）設計部門提出改善建議（yì）。圖1為零件（jiàn）的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導（dǎo）致模（mó）具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和（hé）熱處理（lǐ）。精衝模具主要（yào）工作零件的（de）材料一般選Cr12MoV,當（dāng）製件（jiàn）厚度大於4mm時,凸、凹模（mó）可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工（gōng）作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具,可取（qǔ）60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩（bēng）刃為主要失效形式的模（mó）具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采用1次硬化工藝（yì） (1020°C淬火、220°C回火)可獲得（dé）較高的強度和耐磨性（xìng）。當刃口形狀較複雜、衝裁料（liào）較厚(t>3mm)時,采用2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火（huǒ）)則可獲（huò）得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低（dī）溫（wēn）淬火工藝才能獲得較（jiào）高的強度（dù）和良好的韌性。

3、精衝模的結構設計（jì）應注（zhù）意的（de）問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸（xuán）臂、單向受力（lì）等;可*的導向對於減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力（lì）中心的不對正極為有（yǒu）效。如在設（shè）計精衝深長小孔的凸模（mó）時,應合理（lǐ）采用凸（tū）模護（hù）套結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向（xiàng）精度。壓料板、凸模（mó）導（dǎo）向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加（jiā）預應力（lì）套。由於精衝模具的各構件之間的配合比較精密,使用的潤（rùn）滑油很稠,在（zài）凹模底（dǐ）麵（miàn）和衝（chōng）孔凸模間,以及在配合（hé）準確的凸模座和底座（zuò）間易（yì）形成密閉空（kōng）間。模具運動過程中,封（fēng）閉（bì）區的（de）空氣不易迅速排走,使模具構件間（jiān）由於摩擦引起的（de）熱量不易隨空（kōng）氣帶（dài）走,將影響推件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至（zhì）會引起製件不平的（de）現象,影（yǐng）響精衝（chōng）模的（de）正常（cháng）壽命,因此應在凸（tū）、凹模底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝（zhuāng）配除了（le）要注意（yì）上、下模刃口（kǒu）間隙均勻、同（tóng）軸度和各零件的（de）配合關係外,還要特別（bié）注意各工作零件的相（xiàng）高度,確保模具在閉合狀態（tài）和開啟狀態（tài）的（de）正（zhèng）確位置（zhì）,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修（xiū）。在安裝模具調整壓力時,在保證精衝件質量的前提下,壓料力和反壓力盡量取小（xiǎo）值,在使用精衝連續模時,條料的首件和（hé）末件要特別（bié）注意模具（jù）受力平（píng）衡,否則凸模容易因受側向力而折斷。在送料時（shí）應注意設置條料高度限（xiàn）製等裝（zhuāng）置（zhì）,以（yǐ）防止廢（fèi）料重壓（yā）。發現製（zhì）件毛（máo）刺超標時應（yīng）及時刃磨,刃（rèn）磨量一般（bān）為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。