模具（jù）注塑（sù）成型是（shì）批量生產某些（xiē）形狀複雜部件時用到的（de）一種加工（gōng）方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原（yuán）材料由注塑機螺杆推（tuī）進高壓射（shè）入塑膠模具的模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到（dào）塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定（dìng）模（mó）兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模（mó）與定模閉合構成澆注（zhù）係統和型腔，開模（mó）時動（dòng）模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。

一張圖讓你看清塑膠模具的結構組成（chéng）

塑膠模（mó）具的結構雖然由於塑膠品種和性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔度和精度最高的部分。

1.澆（jiāo）注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品（pǐn）的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係（xì）統（tǒng）對模具的溫度進行調（diào）節。對於（yú）熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝（zhuāng）電加熱元件。

4.排氣係統：是（shì）為了將注射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而（ér）設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不（bú）良（liáng）;塑膠模具的排氣（qì）係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排（pái）出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設（shè）在塑（sù）模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔（róng）料滲出（chū），因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統（tǒng）：一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂（dǐng）針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部（bù）分組成。當產品（pǐn）在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及（jí）其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結（jié）構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助（zhù）設置、死角處理（lǐ）機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直（zhí）接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架（jià）。它構成了塑（sù）膠模具最（zuì）基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵（miàn）最重要的（de）組（zǔ）成（chéng）部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏（lǐ）麵，大部分時間（jiān）的（de）加工也花費在模仁上。不（bú）過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直（zhí）接（jiē）在模（mó）板上麵成形。早期的塑膠模具大都（dōu）如此，相對比較落後。

3、輔（fǔ）助零件：塑膠（jiāo）模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂（dǐng）針（zhēn）、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂出板導（dǎo）柱導套、垃圾釘等等等（děng），它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購（gòu），也（yě）有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑（sù）膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出（chū）係（xì）統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的（de）模具還會（huì）存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔（kǒng）)等等。

6、死角處（chù）理結構（gòu）：當塑膠產（chǎn）品有死角的時候，模（mó）具還會有一個或多個處理（lǐ）死（sǐ）角的（de）結構。如滑塊、斜頂、油壓（yā）缸等等。在國內大（dà）部分書上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠模具並不（bú）難，不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對（duì）於來成形此塑膠（jiāo）產品的模（mó）具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模（mó）具之間（jiān）的差別就（jiù）在於模具是大還是（shì）小（xiǎo）?各個附助零（líng）件、附助設置、附助係統的位置或者（zhě）方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小（xiǎo）等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適（shì）中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設（shè）計、加工當中出現的問題（tí），對待設變也比較有把握（wò）。

一張圖讓你看（kàn）清塑（sù）膠模具的結（jié）構組（zǔ）成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包括注（zhù）射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足（zú）夠的（de）壓力和速度將一定量的熔料（liào）注入到（dào）模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組（zǔ）成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置（zhì）、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注（zhù）射時保證成型模具可靠地（dì）合緊，以及脫出製（zhì）品，合（hé）模裝置（zhì）主要由（yóu）前後固定模板、移動模板（bǎn）、連接前（qián）後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及（jí）製品頂出裝置（zhì）等組成（chéng）。液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定（dìng）的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的（de）液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係統有機地組織（zhī）在一起，對（duì）注射機提供（gòng）動力和實現（xiàn）控製。