注塑件缺陷通（tōng）常與表麵痕有關,而（ér）且是（shì）塑料從模具表麵收縮（suō）脫離形（xíng）成的。

注塑模（mó）具的缺陷及補（bǔ）救方法

一、造（zào）成此缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太（tài）高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段（duàn）時接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4)流道不合理、澆口截（jié）麵過小。

(5)模溫是否（fǒu）與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進（jìn）古過高（gāo）,過厚,明（míng）顯厚薄不（bú）一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續（xù）收（shōu）縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確（què）的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速（sù）度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為（wéi）非正常運行會引致（zhì）壓（yā）力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避（bì）免壓力損失過大;根據實際需（xū）要,適當（dāng）擴大截（jié）麵尺寸。

(8)根據所用塑料的（de）特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下改善產（chǎn）品結構。

(10)設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。