我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品（pǐn）化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足（zú）的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立（lì）以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂（dìng）和審查，共發布（bù）了90多項標準，其（qí）中衝模標（biāo）準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的（de）發布、實施，推動了模（mó）具（jù）行（háng）業的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的（de）研究（jiū）、開發和生（shēng）產正在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規（guī）格（gé），還是產（chǎn）品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和（hé）應（yīng）用水平達50%，與（yǔ）國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。”模具專家羅（luó）百輝（huī）表示，近年（nián）來我（wǒ）國生（shēng）產銷售（shòu）廠家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊（jiù）、工藝落後（hòu）、成本高、效益低。隻有（yǒu）普通中小型標（biāo）準衝模模架和塑料模模（mó）架、導柱、導套、推杆、模具彈（dàn）簧、氣（qì）動元件等產品，商品化程度較高，可（kě）基本滿（mǎn）足國（guó）內市場（chǎng）的需求，並有部分出（chū）口。而那些技術含量高（gāo）、結構先（xiān）進、性能優異、質量上乘（chéng）、更換便捷的具有個性（xìng）化（huà）的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔（xiē）機構及其零部件，高檔塑（sù）料模具（jù）標準件（jiàn）和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家（jiā）甚少，且由於（yú）資金缺乏，技改項目難以（yǐ）實施，生產效率低，交貨周（zhōu）期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每（měi）年尚需從國外進口相當數量（liàng）的模具標準件，其費用約占年（nián）模具進口額的8%左（zuǒ）右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質（zhì）量等方麵，還存在不少問題（tí）。諸如，產品標準混（hún）亂，功能元件（jiàn）少且技術含量（liàng）低，適（shì）用性（xìng）差；技改力度小、設備陳舊、工（gōng）藝落後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上（shàng）、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不（bú）均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量（liàng），以次充好，偽劣商品充（chōng）斥市場（chǎng）。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分（fèn）析（xī），中國五金模具標準件行業發展前景非常樂觀，標準件行業成為如今陽光（guāng）產業，正在跨向大世界（jiè）。