塑膠模具脫模機構設計

         在注射成型過程中,製品在（zài）模具中冷卻成型,由於製品體積收縮,對型芯產生（shēng）包（bāo）緊力。在注射成型

的每一循環中,都必須克服包緊力和產生（shēng）的摩擦力（lì）。保壓結束後,將冷卻固化後的塑件及澆注係（xì）統的凝

料從模具中（zhōng）的型腔或型芯、料道中推出,模具中這種推出製品的機構稱為（wéi）脫模機構。脫模機構的動作包

括（kuò）脫（tuō）岀和取岀,即首先將製品和澆注係統凝料（liào）等與模具鬆動分離、脫出,然後把（bǎ）製品從模具內頂出,製（zhì）品

沒有變形。

         脫模機構要求結構簡單、可靠,製品從動模中脫離,質量美觀,同時能自動脫落,或者用（yòng）機械手取

件。三開模的凝料要求自（zì）動從料道中脫（tuō）出這裏（lǐ）說到三（sān）開模,特別指出,三（sān）開模的拉杆導柱不能采用標準

模架的導柱。因為（wéi）定模板由拉杆導柱承擔,離開定模板的定模（mó）一般都向下低頭。所以,拉杆導柱需要加

粗,同時在模具的裝配圖上需要標明開模（mó）順序

注塑模的脫模機構組成如下。

①頂杆、頂管、頂板、頂塊等。

②複位杆（gǎn）、複位彈簧、頂杆、頂杆固定板、頂杆板、限位柱、垃圾釘等

③頂板導柱和頂板導（dǎo）套。

④內螺紋脫模機構零件:齒輪、齒條、液壓缸、油缸、油管（guǎn）等

⑤氣閥頂出機構配套零（líng）件。