注塑模（mó）具排氣槽設計原則和要點

①排（pái）氣要保證迅速、完全、徹（chè）底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速（sù）度相（xiàng）適應。排氣間隙

應盡可能（néng）大,但不能（néng）大到（dào）塑（sù）料可以進入排氣（qì）間隙形成溢料。

②排氣（qì）槽盡量設置在塑件較厚的成型部（bù）位和熔料流徑匯合處或料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置。如果塑料流源於兩點以上或是在（zài）澆口分流後重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位置必（bì）須設置排（pái）

氣（qì）間隙(孔)

③排氣槽（cáo）應盡量開設在分型麵上,並開設在定模（mó）(凹模)一側的分型麵上,這樣,便於加工（gōng）排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不同,排氣間隙可考慮開設在動模一側（cè）)

④排（pái）氣槽的排（pái）氣方向（xiàng）不能朝向（xiàng）操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和（hé）反操作（zuò）側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於（yú）Ra0.8m以下,避免料槽（cáo）堵塞,並能容易及時地清理排氣槽的表麵黏（nián）附

物。排氣孔的（de）清理是很重要的。很多塑料都（dōu）會在模塑麵上留（liú）下少量的殘餘（yú）物,時間長了,這些殘餘（yú）物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣（qì）孔在每個成型周期中都會（huì）被打開,可以隨時方便地將其上的（de）殘餘物或（huò）溢料清

除幹淨。例如由頂杆提（tí）供的排氣孔,它由於自身的運動可以（yǐ）自我清理,有時如果需要可以在敞開的模具

中（zhōng）對其進行清理。