在注塑模試模生產中常會出現製品填充不足、型腔內部應力很（hěn）高、製品表麵灼傷、產

生流痕和熔接（jiē）痕等現象。對於這些現象除了應調整注塑工藝外,還要（yào）考（kǎo）慮澆口是否合理。當

注塑工藝和澆（jiāo）口係統這兩個問題都排除以後,就需要考慮模具的排氣（qì）問題了,解決這一問題的

主（zhǔ）要手段是開（kāi）設（shè）排氣槽。

         有人認（rèn）為有（yǒu）的（de）模具沒有排氣,在（zài）注（zhù）塑成型時（shí）照樣可打好製品,這是由於模（mó）具的製造精度

與（yǔ）結構的關係,實際上已起到了（le）排氣裝置的作用。如果模具沒有設（shè）置排氣機構,模具中的氣體

沒有及時排出,就會影響製品的成型質量和成型周期。特別（bié）是快速注塑成型工藝對注（zhù）塑模（mó）具

排氣（qì）的要求更加嚴（yán）格。因此,模具的排氣是注塑模具設計中不（bú）可忽視的大問題,特別（bié）是大型模

具和製品質量要求高的模（mó）具。 

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