塑（sù）膠模具的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周（zhōu）期;精密模（mó）具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈（quān）的冷卻水路（lù）設計,水管最好（hǎo）是（shì）雙路（lù）直（zhí）通的,便於阻塞時修理。注意密封處和水（shuǐ）嘴

管（guǎn）道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要（yào）求

③使用成型PE等材料時,因其成型收縮大,冷（lěng）卻管路宜沿收縮方向設置,避免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接口（kǒu）和一個出水接口（kǒu）時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的（de）流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節裝（zhuāng）置及流量計（jì）。

⑤冷卻水（shuǐ）管路設置要求排列有序、整齊（qí）,轉角處管子不得癟形

⑥進（jìn）水管接頭用（yòng）藍色標記,出水管接頭用紅色標記。

⑦在動模板（bǎn）、定模板的冷卻水進、出口（kǒu）附近位置用英文標上進（jìn）“IN”、出“OUT”標記;並且對水路（lù）進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度均勻,特別要重視型芯的冷卻效（xiào）果。

b.冷卻水路最好分區域設計。要充（chōng）分考慮模具（jù）的關鍵區域的冷卻效果,如塑料製品內尖角、澆口（kǒu）、流道（dào）周（zhōu）圍、壁（bì）厚部分

c.鑲件、滑塊、斜頂（dǐng）也應該充分冷（lěng）卻

d.冷卻水管的接（jiē）口處應該標準化。水管接頭（tóu）最好沉入模板（bǎn）外形內

e.要注意水道的孔距與製品表麵的垂直距離（lí）。

f.模具設計（jì）好後,要檢（jiǎn）查冷卻水道與（yǔ）製（zhì）品表麵、頂杆、螺釘的最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與（yǔ）孔（kǒng）破邊,產生漏水。要檢查冷卻水（shuǐ）道同其他孔有無幹涉。