注塑模具區別對待原則
①模具溫度根據（jù）所使（shǐ）用塑料的性能而選用。當塑料要（yào）求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②模具在冷卻過程中,由於熱脹冷縮現象,塑（sù）件在固態收縮（suō）時對（duì）定模型腔會有輕微（wēi）的脫離,而對動模型芯的包（bāo）緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給（gěi）了動模型芯因此,動模型芯（xīn）必須重點冷卻
③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔,其定模溫度應比（bǐ）一般拋光麵要求的定模溫度高。
④大型（xíng）複雜的模具要根據塑件形狀、結構和模具結構,分區域設置冷卻係統。因為在注塑成型時,模溫會有高有（yǒu）低,所以要根據塑件的成型狀況,便於（yú）控製模具（jù）不同區域的溫度。如:對（duì）於有密集網孔的塑（sù）件,如喇叭麵罩,網孔（kǒng）區域料流阻力比較大（dà）,比較難充填（tián）。提高（gāo）此區域（yù）的模溫可以改善填充條件。要求網孔區域的（de）冷卻水路與（yǔ）其他區域的冷卻水路分開,可以靈活地（dì）調整（zhěng）模具溫度。
⑤模具溫度還取決於塑件的表（biǎo）麵質量、模具的結構,在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防（fáng）止（zhǐ）收（shōu）縮變形;從塑件的複雜程度考（kǎo）慮（lǜ）,型腔高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口附近的熱量大,應（yīng）加強冷卻;冷（lěng）卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的（de）位置、壁薄（báo）的（de）位置,以防止缺陷加重。
⑥冷卻管道應避免設（shè）置在製品熔接的部位,否則溫度（dù）下降,熔接痕更加嚴重（chóng）,塑件（jiàn）熔接處（chù）強度更低。在製品薄壁處（chù）有時還要考慮加熱
⑦製品的冷卻時間,與（yǔ）製品的尺寸、形狀、壁厚,塑料性（xìng）能,模具材料等有關,但主要（yào）的取決於冷卻係統（tǒng）的設計。在實際注塑成型（xíng）時,常常根據製品情況和經驗（yàn）來進行調（diào）整,取得合理的冷卻時（shí）間。對於不同的塑料與厚度,優化的（de）冷卻時間
⑧當模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控製應注意以下幾點（diǎn）
a.模具材料（liào）的（de）選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較高（gāo）,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切（qiē）削加工性較好。
b.模具冷卻係統中的密封圈要采用耐熱材料（liào）,即需要加鉛。
c.模具（jù）的滑（huá）動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹（zhàng）冷縮使運動（dòng）零件動作卡死。
d.在（zài）模具的對插（chā）成型處由於熱脹冷縮也會拉傷對插麵,對插的作（zuò）用（yòng）麵積,即將整（zhěng）個對
插麵中央（yāng）部（bù）分（fèn）避空,可以適當增加對插角度以減小留下四周邊界麵對（duì）插成型