注塑模（mó）具熱流道模具的操作失誤和（hé）典型（xíng）製品缺陷

操作熱流道模具時,特別（bié）容易發生失誤,這（zhè）更直接地造（zào）成了模塑件（jiàn）的有關疵痕。許多幹擾來源於熱流道係統的周邊和（hé）一

些獨立於熱流（liú）道係統的使用。現在討論大多數重大（dà）的幹擾可能的原因和修理方法。

注塑（sù）模具熱流道（dào）係統的泄漏

熱流道係統（tǒng）裏密封失效,係（xì）統裏壓力超過（guò）了模具裏係統元件的夾緊力時,大多數場合會有熔體泄漏。熔體泄漏（lòu）的（de）首要信

號（hào）是流道板的（de）加熱很慢。下列說明（míng）了泄漏的一些原因和修理方法。

注塑模具熱流道係統的泄漏原因和修（xiū）理方法

原因------修理方法 

1、中央支撐墊太高（gāo）------磨削（xuē）到位

2、中央支撐墊壓陷到模板中------換新,降低料筒保壓（yā）作用力

3、支撐墊太低------換新或降低流道板模框

4、緊固螺釘無有效作用-------校核螺釘（dìng）數目和位（wèi）置

5、模具拆裝時密（mì）封圈沒有更新------更新噴嘴過熱------校核/更新熱電偶  

6、流道（dào）板過熱------校（xiào）核/更新熱電偶;校（xiào）核/修理（lǐ）模具上可能的凹陷或變形的承壓圈和支撐（chēng）墊

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