利用CAE優（yōu）化注塑模具成型（xíng）製品的熔接痕

           塑件成型會產生很多成型缺陷,熔接痕是其（qí）中之一（yī）,熔接痕會使塑件的表麵質量和力學性能（néng）大大降低。

大家都知道,兩點澆口以上會有很多碰穿孔的成型製品,都會（huì）有熔（róng）接痕存在。因此,模具設計師對成型製

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來做驗（yàn）證。下麵介紹怎（zěn）樣優化熔接痕。熔接痕

的（de）成因及對策（cè）

①提髙模具（jù）溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低（dī）對熔接痕的影響非常（cháng）大,前沿溫度較（jiào）高可（kě）提高熔接痕的

強度。一（yī）般情況下,如（rú）果2股熔料前（qián）沿溫度低於注射時的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會產生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的（de）力學性能（néng）不會受到影響從熔料（liào）流動前沿（yán）溫度看（kàn）,塑件

表麵產生的熔（róng）接痕不明顯。在塑（sù）件（jiàn）大的表麵上熔料（liào）流動前沿（yán）溫（wēn）度均勻且較高,塑件在表麵不會出現熔接

痕。為了使（shǐ）塑件順利成型,實際生產（chǎn）時使用（yòng）了模溫機（jī）,提高（gāo）此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術,避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁（bì）厚,可改（gǎi）善熔接（jiē）痕的位置,避免熔接痕出現在影響製品（pǐn）外觀（guān）質量或製品受力的地方。

④應用順序控製閥。應用順序閥,通過控製澆口開閉時（shí）間（jiān）和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或優化塑

件表麵熔接（jiē）痕的目的（de）

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作（zuò）

過程中,每個澆口的針閥扣開是根據設定（dìng）的時間按（àn）先後順序進行的,從而保持熔料流動前沿的一致性,可

有效改善、減少（shǎo）或消除熔接痕（hén）,最終達到提髙塑件的外觀質量與力學性能的目的。

      閥澆口（kǒu）的開閉時間不同對塑件成型（xíng）後表麵是否產生熔（róng）接痕有很大影響。閥式順序（xù）注射技術消除熔

接痕的原理（lǐ）是:在先打開的閥澆口熔料經過封閉的閥澆口處以後,封閉的閥澆門打開,並將後打開（kāi）澆口的

熔料注（zhù）入先打開的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終（zhōng）保持流動前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒有經過（guò）後打開閥（fá）澆口,就會有（yǒu）2個澆口同時進料,形成2股熔料流動前沿相遇,導致熔

料冷卻後（hòu）形成熔接痕;後打開的閥澆（jiāo）口也不能開得過晚,否則熔料在型腔中流動時間過（guò）長,熔料（liào）流動（dòng）前沿

溫度降低過多,充模困難;要控製好各針閥澆（jiāo）口的開閉時間,既要保證（zhèng）熔料（liào）能順利充滿型腔,又要（yào）盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最（zuì）優質量的塑件,滿足客戶的（de）要求。

⑤改變澆口的位置（zhì）。塑件的熔接痕、拚縫線所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開零件受（shòu）變載荷處

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