塑膠注塑澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修（xiū）整、去（qù）除（chú）方便（biàn）,切除後在製品留下痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可（kě）靠。
2、注塑（sù）壓（yā）力平（píng）衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑料的成（chéng）型特性等綜合因素,合（hé）理設計澆注係統。首先正確選（xuǎn）擇模（mó）腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確（què）選擇澆口形式數量和位置及分流料道設計（jì）。盡量使型腔中熔體在相同的壓（yā）力和溫度的條件下（xià）迅速地充模,避免短射、成型周期延長等問題存在。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係（xì）統的設計應使模具設計型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數量應最小,澆注（zhù）係（xì）統流道（dào）截麵應最小損失
③主流道（dào）、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以（yǐ）降低熔體壓力損失和（hé）減（jiǎn）少熱量
④使凝料浪費最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低（dī）成本、提高製品質（zhì）量

4、保證塑件（jiàn）外觀質量,避免製（zhì）品出現（xiàn）成型缺陷
選擇進料口位置與（yǔ）形式時,要結（jié）合製品的形狀和技術（shù）要求來確定（dìng）;應防止製（zhì）品出現填充不足、縮痕、飛（fēi）邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺（quē）陷,影響（xiǎng）到塑件的美觀（guān）和使用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能順利地引導熔（róng）體充滿型腔,使型腔內的氣體能順（shùn）利（lì）地排出
6、澆注係統的（de）設計要點
①避免料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以（yǐ）及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應盡量（liàng）小,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線對稱,盡可能使主流（liú）道與模板中心（xīn）重合。
④設計多腔（qiāng）模具時,應使各模（mó）型腔（qiāng）的容積不致相差太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精（jīng）度越低,同時要根據（jù）製品批（pī）量和精度要求,結合考慮（lǜ）模具（jù）成本,設計型腔數。
⑤澆注係統的設計不影響自（zì）動化生產,若模具采用自動化生產,則（zé）澆注係（xì）統凝料應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單（dān）獨冷卻。