注塑模具成型零件的尺（chǐ）寸確定

所謂成型零件的（de）工作尺寸是指成型零件上直（zhí）接成型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的（de）尺寸。

任何塑件（jiàn）都有一定的幾何形狀及尺寸要求,其中有配合要求的尺寸精（jīng）度要求較高。模具成型零件尺寸必須保證所成型（xíng）塑件的尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及（jí）公差的因素相當複

雜。

①成型零件的製造公差。

a.成型零件的製造公差直接影響（xiǎng）塑件的製造公差。在確定成型（xíng）零（líng）件（jiàn）的尺寸公差時可取

塑件公差（chà）的1/3。

b.確定成型（xíng）尺（chǐ）寸前（qián）應首先搞（gǎo）清楚各（gè）部尺寸的性（xìng）質分類以便確定各部尺寸及其公差的取

向（xiàng）。

②成型零件的尺寸計算要（yào）考慮（lǜ）成（chéng）型收縮率的波動因（yīn）素:塑（sù）件的生產工藝（yì）條件、模具（jù）結構、操作方式、材料等。但關鍵的要求是成（chéng）型收縮率的數（shù）據要正確

③注意製品壁（bì）厚（hòu）的控製,一般宜薄不宜厚;注意修正值的控製:動模適當（dāng）做正值,定模適當做負（fù）值,便於調整

④成型零件的尺寸標注需要（yào）考（kǎo）慮製便（biàn）於模具試模後修整。

⑤動、定模鑲芯零件的（de）裝配尺寸（cùn）根（gēn）據配合公差表正確選用,便於零件（jiàn）化（huà）生產和維護

⑥成型零件的製造精度是影響（xiǎng）塑件尺寸精（jīng）度（dù）的重要因素之一。成型零件的加工（gōng）精度越

低,塑件的尺寸精度越低。實踐證明（míng）,成型零（líng）件的製（zhì）造公差（chà）可取塑件公差的（de）1/3~1/6,再

按標準公差值確定。