注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模（mó）和動模兩大部（bù）分（fèn）。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲（xiāng）板上（shàng）,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分（fèn）則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統（tǒng）運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移（yí）動（dòng）,

並在（zài）分（fèn）型麵處與定模部分閉合,其對合的精確（què）度由合模（mó）導（dǎo）向機構即由導柱和固（gù）定在定模板上的導套（tào）來保證。動模和（hé）定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定（dìng）在動模板上的動模構成（chéng）與製（zhì）品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模（mó）腔在注塑

機合模（mó）過程（chéng）中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避（bì）免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出（chū）的塑料（liào）熔體（tǐ）

經由開設在澆口套（tào）中（zhōng）的主流道進入模腔（qiāng）,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動（dòng）動（dòng）模後撤複位,從而使動模和定模兩（liǎng）部分從分型麵處分開（kāi）。當動模後撤到（dào）一定位置時,安裝（zhuāng）在其（qí）內

部的頂出脫模機（jī）構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流（liú）道中的凝料將

會被（bèi）它們從動模上以及從動（dòng）模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射（shè）成型過程。