一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注（zhù）塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其（qí）它（tā）雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注（zhù）塑模具的澆注（zhù）係（xì）統有缺陷（xiàn），應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分流（liú）道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑（sù）模（mó）具生（shēng）產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖（suǒ）式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度（dù）。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率（lǜ）。

二（èr）、塑膠（jiāo）模具產品為什麽（me）出現變（biàn）形（xíng）

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化（huà），可以加工（gōng）出不（bú）同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠（jiāo）模具時需（xū）要注意一些事項（xiàng），並且提出相應的需求（qiú）。下（xià）麵選擇更合適（shì）的塑膠模具需要滿足一下六（liù）大（dà）要求

1、高（gāo）耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐蝕（shí）使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕（shí）鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好（hǎo）塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏（yán）料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑（sù）膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當（dāng）回火處理的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會引（yǐn）起（qǐ）材料微觀結構的改（gǎi）變，從而造成塑（sù）膠模具尺寸（cùn）的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬（shǔ）材料（liào）製成，有（yǒu）的結構（gòu）形（xíng）狀還很複雜，為（wéi）了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙（zhǐ）所要（yào）求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和（hé）表麵狀（zhuàng）態，因此要求型腔（qiāng）表麵的粗（cū）糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔（kǒng）等（děng）。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐（nài）磨性（xìng），一般對塑膠模（mó）具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。