塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不（bú）同（tóng）尺寸的一係列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的時候。有（yǒu）的（de）時候會在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從（cóng）型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此（cǐ）時就必須再增加一次脫模動作才（cái）能使塑件脫落（luò）。

傳統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。現在有一種最新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。

在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不（bú）可解決的問題（tí）。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚（shèn）至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯（xiǎn）的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即（jí）可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得工具維（wéi）修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層（céng）也可延長不間斷（duàn）生產時間，明顯降低機器/工具維護（hù）停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮最大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑（sù）膠模（mó）具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製（zhì）造工業的生產率!