導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢（ne）？

注塑模具出現變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象（xiàng），主要是由於（yú）塑料成型時（shí）流動方（fāng）向（xiàng）的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲（qǔ），又由於注射（shè）充模時，不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹（qiào）曲，這些（xiē）都（dōu）是高應力取向造成變形的表現。

模具（jù）設計決定了製件的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一（yī）、模具方麵

1.製件的厚度（dù）、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因（yīn）流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當（dāng）加粗較難成（chéng）型部份（fèn）的分流道、主流道（dào），盡量消除型腔內的密度差（chà）、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件（jiàn）厚（hòu）薄的過渡區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改（gǎi）善模麵的拋光，頂出係統要保持（chí）平（píng）衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹（qiào）曲方向，由（yóu）加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要（yào）足（zú）。

二、塑料方麵（miàn）

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形（xíng）機會多，加之結晶型塑料可利（lì）用結（jié）晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工（gōng）方麵

1.注射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫（wēn）度（dù）過高（gāo），冷卻時間過短，使（shǐ）脫模時（shí）的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和（hé）背壓（yā）、降低密度來限製內應力的（de）產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。