注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點（diǎn）原因，下麵由深圳婷婷五月开心五月色情塑（sù）膠模具生產廠家小編（biān）來給大（dà）家仔細講解下。

1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽（shòu）命一般要求100萬（wàn）次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模（mó）具（jù）受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以達（dá）到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求（qiú）模（mó）具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提（tí）高（gāo）。

3、工藝流程長，製造時間緊

對（duì）於注塑件而言（yán），大多是（shì）與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經（jīng）完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的（de）形狀或尺寸精度要求很高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地（dì）製造

模具製造不是（shì）最終（zhōng）目的，而是由用戶提（tí）出最終製品設計，模（mó）具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且（qiě）在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和（hé）製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動（dòng）態組合

模具生產批（pī）量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製（zhì）造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不均衡。