表麵強化處理方法很多（duō）,主要（yào）有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共（gòng）滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高（gāo）幾倍甚（shèn）至（zhì）於（yú）幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，婷婷五月开心五月色情塑膠模具生產廠（chǎng）家小編（biān）分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高（gāo）模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附（fù）性能,可采用離子滲（shèn）氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可（kě）通（tōng）過不同氣體（tǐ）組份調節控製滲層組（zǔ）織,降低了滲氮層的表麵脆性,變形（xíng）小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生（shēng）剝落（luò）和（hé）熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲（huò）得均勻的加熱（rè）和（hé）均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮（dàn）層深約0.2~0.3mm。溫（wēn）度（dù）過低,滲層太薄;溫度過高,則（zé）表層易出現疏鬆層,降低抗（kàng）粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨（mó）損後的離子滲氮模具,經修（xiū）複和再次（cì）離（lí）子滲（shèn）氮後,可投入使用,從而可大大地（dì）提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共（gòng）滲工藝溫度較（jiào）低(560~570℃),變（biàn）形量小（xiǎo）,經處理的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓（yā）鑄（zhù）模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模（mó）、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲（shèn）後常發（fā）生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精（jīng）密模（mó）具（jù）。處理（lǐ）前必經去退火和消除（chú）殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧（huáng）孔衝孔凹模（mó）,經氣體氮（dàn）碳共滲（shèn）和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭（tóu）,采用預先滲氮、短時碳（tàn）氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高（gāo）溫度回火處理（lǐ）工藝,可改善心（xīn）部韌性,提高冷（lěng）鐓衝頭（tóu）壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行,滲（shèn）劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為（wéi）1∶7,共滲溫度為600℃,共滲（shèn）時間（jiān）4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層（céng）深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處（chù）理後模具的壽命顯著提高。