ABS注塑件怎麽（me）才能增加光亮度？婷婷五月开心五月色情塑膠模具廠家小編就此問題作詳解（jiě）：

一（yī）、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對（duì）此，要精心加工模具，使型腔（qiāng）表麵（miàn）有較（jiào）小的粗糙度，必（bì）要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水漬，或脫模劑使太多（duō），會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使（shǐ）塑件表麵光澤*佳，對（duì）此，要加（jiā）大脫模（mó）斜度。

4.若模具排氣不良，過多（duō）氣體停留在（zài）模型內，也導致（zhì）光澤（zé）不良，對此（cǐ），要檢查和修正模具排（pái）氣係統。

5.若澆（jiāo）口或流道截麵積過小或突然變（biàn）化，熔體在其中流動（dòng）時（shí）受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應（yīng）適當（dāng）加大澆口和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密（mì）實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注（zhù）射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗（àn），對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使塑件（jiàn）密度不夠而光澤不良，對此，應增（zēng）大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度（dù）過低，使得流動性較差，易導致（zhì）光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製作的塑件，如冷卻（què）不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使（shǐ）之均（jun1）勻冷卻（què）。

7.若注射速度過（guò）大，而澆口截麵積又過小，則澆品（pǐn）附近會發暗而光澤不良，對（duì）此，可（kě）適當降低注射速度（dù）和（hé）增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒度差異（yì）較大，使得難（nán）以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或（huò）水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對此，應減少（shǎo）再生料或水口料加入量。

3.有些（xiē）原材（cái）料在（zài）調溫時（shí）會分解變色（sè）導（dǎo）致光澤不良，對此，應（yīng）選用耐溫（wēn）性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮（suō），導致塑件光（guāng）澤（zé）不良，對此，應（yīng）對原材料進行（háng）預幹燥（zào）處（chù）理。

5.有（yǒu）些添加（jiā）劑的分散性（xìng）太差而使塑（sù）件光（guāng）澤不良（liáng），對此，應改（gǎi）用（yòng）流（liú）動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜（zá）料或（huò）不相溶（róng）的物料，它們不能與（yǔ）其原料（liào）均勻混熔在一（yī）起而導致光澤不（bú）良，對此，應事（shì）先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過（guò）少，熔體的流（liú）動性較差（chà），塑件表（biǎo）麵不致密，使（shǐ）得光澤不良，對此，應（yīng）適當增（zēng）加潤滑劑的用量。