毛邊是一種（zhǒng）很常遇到的注（zhù）塑加工問（wèn）題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的（de）分模力大過鎖（suǒ）模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形（xíng）成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可（kě）能有很多種（zhǒng）。哪麽如（rú）何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳婷婷五月开心五月色情注塑模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大（dà）家有所幫助（zhù）。

例如（rú）訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適（shì）當,以（yǐ）至工模（mó）本身（shēn）也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此（cǐ）要（yào）找（zhǎo）出其解決方法也不容易.由（yóu）於塑料（liào）的粘度會（huì）影響其流動速度（dù）及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使（shǐ）很容易流人工模合模麵之間的（de）微小空隙,增加分模力,直至出現（xiàn）彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就（jiù）是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有（yǒu）很強的吸水性,水份（fèn）可以侵透塑料表麵直接與塑料（liào）份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於（yú）聚碳酸酯,雖然沒（méi）有吸（xī）水性,但其性能也對其表麵（miàn）水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正（zhèng）確地控（kòng）製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑（sù）料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會（huì）隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填（tián）滿之前,熔融前端（duān）之壓（yā）力差不多等於零.而（ér）在（zài）注口之壓力則比模腔內其它位置的（de）壓力（lì）都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動（dòng）時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內（nèi）的壓力（lì）都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校（xiào）射出機之壓力控製（zhì）係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低（dī）.這樣一來,熔體前端之塑料（liào）便有時間冷（lěng）卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢（màn）生產,的注射速（sù）度調校方法就是（shì）分段（duàn）調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力（lì）,所以注射速度的調整也必須配（pèi）合所采用的鎖模力.不（bú）然的話,毛邊（biān）也可能產（chǎn）生.

如果是射出機的機械結（jié）構方麵有問題,則其複雜性便較大,要（yào）找問題的成因（yīn）也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的（de）受力分不均勻（yún）,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力（lì）較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨（mó）損較大,則熔（róng）體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆（nì）流,因而（ér）出現壓力切換位置點的不正確,造（zào）成局部的毛邊及射膠（jiāo）不（bú）足情況.

除了上述各種因素之外,如果工（gōng）模方麵出現了問題,也會產生（shēng）毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如（rú）排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工（gōng）模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的（de）流（liú）動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。