注塑模（mó）具，作為注塑工廠非常主要的生產工具，它決定了產品的形（xíng）狀、規格、尺寸和外（wài）觀光潔（jié）度。模具的材料為鋼材（cái），一般（bān）由（yóu）前模和後（hòu）模組成。 

1.模具（jù）的保（bǎo）護 

由於模（mó）具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此（cǐ），進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具（jù）有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生（shēng）鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因（yīn）頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具（jù）因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成（chéng）的模具毛刺; 

(4)缺件：防止（zhǐ）模具因缺少拉杆、墊圈等（děng）零件而造成（chéng）模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓（yā）：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成（chéng）的傷害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造（zào）成（chéng）的模（mó）具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以（yǐ）上的模具損傷（shāng）都是因此（cǐ）原因造成的（de），而模具的維修費（fèi）用一般較高，因（yīn）此，怎（zěn）麽樣避免（miǎn）此類情況的發生，直接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑（sù）模具損壞造成的生（shēng）產延誤，以及高昂的維（wéi）修費用，同時，也為了（le）更好（hǎo）地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進，采（cǎi）用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具（jù）保護（hù）器”。 

模（mó）具監（jiān）視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴（guì）的（de）模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝在注塑機上，可以直接（jiē）檢查產品是否合（hé）格，並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損（sǔn）。 

注塑機運行時，每個（gè）周期內，昂貴的模具都可能因為塑料殘留或滑塊錯位（wèi）而有損（sǔn）壞的危險，模具保護（hù）器可以防止這些情（qíng）況發生，在（zài）異常發生時自動防止閉模，並報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模（mó）具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模（mó）具進行全麵檢查，並且進行（háng）防鏽處理，小心抹幹型（xíng）腔、型芯、頂出機構（gòu）和（hé）行位等部位的水分與雜物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模（mó）具在連續工作過（guò）程中，因（yīn）運動過程中容（róng）易造成零部件的磨損（sǔn）、潤滑劑變質、漏水、塑膠（jiāo）料（liào）的壓（yā）傷等（děng）問題（tí），需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具日（rì）常保養（yǎng），一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外（wài）觀、PL麵、模腔、型芯等（děng）); 

②定（dìng）期（qī）重新（xīn）加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期更換易（yì）磨損件（jiàn）(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模保養，需由專業維修人員（yuán）將模具拆下後，對模具（jù）的（de）模腔、頂針等進行專業（yè）的測試保護。