注塑模具生產加工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗和光澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具（jù）表麵的光澤主要由塑料的（de）類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質（zhì）量差。 

3.注塑模具的（de）澆注係統有（yǒu）缺（quē）陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口（kǒu）局部加熱（rè）辦法。 

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁（bì）的。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即（jí）可以很好的（de）避免注塑模具出（chū）現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產（chǎn）過程中出現此種現象也可（kě）以很好的做（zuò）好補救措施，最大限度的減少企業生產進度（dù）所受的影響，增加企業的生產效率。